大桶水灌裝機設(shè)備用途和技術(shù)特點

本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)較先進的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺效能很高的全行動液體包裝設(shè)備。 　　采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。采用獨特的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。一般純凈水設(shè)備的原水大多來自自來水或者地下水，這些水大多數(shù)是符合進水要求的。采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。

反滲透設(shè)備產(chǎn)水PH值偏低怎么解決？

PH值描述的是水溶液的酸堿性強弱程度。PH值范圍在熱力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)狀況時，當(dāng)pH<7的時候，溶液呈酸性，當(dāng)pH>7的時候，溶液呈堿性，當(dāng)pH=7的時候，溶液為中性。一般來說，反滲透設(shè)備產(chǎn)水的pH值在6.0～8.0之間。反滲透純凈水設(shè)備采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、混床、EDI裝置以及后級處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。但是有些地方經(jīng)過設(shè)備處理后的水PH值卻偏低，這是為什么呢？

  首先要從原水說起，反滲透設(shè)備的原水大多是自來水、地下水、地表水等，這些水的PH值一般在6-8范圍內(nèi)，經(jīng)過反滲透膜的凈化之后，反滲透設(shè)備可將大部分水中的鈣鎂離子、HCO3－去除掉而把CO2留下來，與反滲透設(shè)備進水相比，HCO3－濃度比例下降，因此PH值也相應(yīng)的降低。一級反滲透產(chǎn)水的PH值通常在4.8-7的范圍，實驗表明反滲透二級進水PH在8.3左右，產(chǎn)水電導(dǎo)率。在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對系統(tǒng)管道做壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況。

   如果設(shè)備的原水中含有CO2，則RO的產(chǎn)水pH值總會降低，對于大多數(shù)RO系統(tǒng)反滲透產(chǎn)水的pH值將有1～2個pH值的下降，當(dāng)進水堿度和HCO3－高時，產(chǎn)水的pH值下降就更大。依照我國《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》，自來水的pH值應(yīng)控制在 6.5-8.5 范圍內(nèi)。所以只要在這個范圍內(nèi)的都是符合標(biāo)準(zhǔn)的。維護的反滲透水處理設(shè)備,如果北方的冬天,溫度會降低,原始的水溫度會降低,將會有低潮產(chǎn)量、水生產(chǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn),如反滲透操作不當(dāng)將導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備。因此，反滲透設(shè)備產(chǎn)出后的水PH值會降低的。

   如果反滲透設(shè)備產(chǎn)出的水ph值過低時，可以在水里加堿。一是提高pH值增加溶解度，二是與碳酸根或碳酸氫根離子進行反應(yīng)，行成穩(wěn)定的碳酸鈉、碳酸氫鈉和氫氧根的沉淀，然后被RO膜攔截脫掉。

軟化水設(shè)備工藝流程

軟化水設(shè)備的主要工藝流程為工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設(shè)備在使用過程中也是有一定的要求的，入口水壓需要達到0.18-0.6Mpa，工作溫度在1-55℃，原水硬度也要低于8mmol/L，才能保證出水硬度小于等于0.03mmol/L。軟化水設(shè)備是通過工業(yè)鹽再生的，再生方式有順流和逆流兩種控制方式有時間和流量，現(xiàn)在大多使用的都是流量型的控制方式。    反洗過程：工作一段時間后的軟化水設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污染物。然后將系統(tǒng)打到自動檔，調(diào)節(jié)進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0。為了保證樹脂的再生效果，需要先將這些污染物除去后，樹脂才能和鹽水進行充分接觸，才能再生完全。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。  

   吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽箱將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。市場上的純凈水設(shè)備都是采用的反滲透膜處理技術(shù)，并且在我國經(jīng)過了一定的改良和設(shè)計創(chuàng)新。

   慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。軟化水設(shè)備的這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。本機采用了先進的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行穩(wěn)定可靠。

   快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，軟化水設(shè)備快沖洗過程為5-15分鐘。

軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。 軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉(zhuǎn)化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。大桶水灌裝生產(chǎn)線就是具有這種雙重作用的灌裝設(shè)備，為我們的食品帶來色彩更豐富的美味。沒有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。 在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物，堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設(shè)備的維護成本。