不銹鋼覆膜砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備

介紹不銹鋼覆膜砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備

不銹鋼覆膜砂主要采用精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。

不銹鋼覆膜砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂，有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得不銹鋼覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得不銹鋼覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。不銹鋼覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。

如何提高鑄鋼覆膜砂的光潔度

鑄鋼覆膜砂的平整度：主要與覆膜砂的耐高溫性差有關(guān)。 可以添加一些耐高溫添加劑。 這種高溫下的附加固態(tài)燒結(jié)使鑄件光滑。 砂粒的表面覆蓋有固態(tài)樹脂膜砂或芯砂。涂層方法有兩種：冷法和熱發(fā)法：冷法使用乙醇溶解樹脂，并在砂混合過程中添加烏托品，從而使兩者結(jié)合在砂粒表面，乙醇 揮發(fā)以獲得覆膜砂； 熱法將砂子預(yù)熱至一定溫度，將樹脂轉(zhuǎn)變成熔融的溫度，通過攪拌將樹脂引入砂粒表面，并加入烏托品水溶液和冷卻液， 冷卻，破碎和篩分。 用于鑄鋼和鑄鐵。

鑄造射芯機的使用注意事項

鑄造射芯機的使用注意事項：

一、因外部供電中斷運轉(zhuǎn)中的設(shè)備突然停止工作時，要切斷設(shè)備電源開關(guān)以免再來電造成危險；在設(shè)備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中，應(yīng)切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

二、設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止運行，檢查調(diào)整后進(jìn)行手動空轉(zhuǎn)試車。

三、設(shè)備工作后停機停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

四、對鑄造射芯機操作是經(jīng)過訓(xùn)練的員工，沒有進(jìn)行過培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備。

五、開動前要檢查運動部件中有無導(dǎo)物、有無非設(shè)備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設(shè)備上。

六、在進(jìn)行自動運轉(zhuǎn)前經(jīng)手動空轉(zhuǎn)；設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

鑄造射芯機使用完畢之后要做好處理工作，先要折下射砂頭，清理其積砂和粘砂，切記要清理干凈，以便下次使用。射芯機在使用的時候才能帶到很好的保護(hù)，使用得壽命相應(yīng)的一會變長，出現(xiàn)故障率也會減少。

對射芯機進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)維護(hù)

射芯機普遍應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很不慢硬化到相應(yīng)厚度（約為5～10mm)將之取出，形成表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的優(yōu)良砂芯成品。射芯機近年來應(yīng)用比較普遍，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機生產(chǎn)速率還不錯，砂型尺寸準(zhǔn)確，可適當(dāng)減少加工量；操作簡便，鑄件成品率不錯。

射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當(dāng)于雙模架）。

任意機器使用過程中都會有磨損，射芯機也不例外，為了確定射芯機的正常運行，延長射芯機的使用壽命，我們在日常使用中需要對射芯機進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)維護(hù)工作，具體如下：

[1]、天天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外全部清掃。

[2]、電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設(shè)定時間后把門關(guān)嚴(yán)扣好。

[3]、檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

[4]、工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。

[5]、經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。