鋁焊絲型號(hào)的表示和分類

鋁焊絲型號(hào)的表示和分類：《鋁及鋁合金焊絲》的規(guī)定焊絲型號(hào)由三部分組成。部分用字母“SAL”表示鋁及鋁合金焊絲；第二部分用四位數(shù)字表示焊絲型號(hào)；第三部分為可選部分，表示化學(xué)成分代號(hào)。完整的焊絲型號(hào)示例：第二部分表示型號(hào)的四位數(shù)字，以“1”開(kāi)頭，是純鋁焊絲，例如：1070、1100；以“2”開(kāi)頭，為鋁銅焊絲，例如：2319；以“4”開(kāi)頭，為鋁硅焊絲，以5”開(kāi)頭，為鋁鎂焊絲，舉例5356、5183等；⑴優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。這四種為常見(jiàn)。國(guó)家89年標(biāo)準(zhǔn)：SAI-1、SAl-2、Sal-3等為純鋁焊絲；SAlSi-1為鋁硅焊絲；SAlMg-3等為鋁鎂焊絲

鋁焊絲的加工技術(shù)和儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

焊絲的生加工技術(shù)

(1)焊絲是一種柱狀強(qiáng)度相對(duì)較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對(duì)氫溶解度很敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。

(2)嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)等的焊絲尤為重要，為了保證在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)的優(yōu)等表面，需要使用質(zhì)量較好的拉絲沖模和潤(rùn)滑劑。因?yàn)椴煌X合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)其進(jìn)行中間熱處理操作。

(3)這些中間熱處理不僅是必要的，而且是保證具備合適的機(jī)械特性所需的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，需要對(duì)焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線檢測(cè)并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)對(duì)清潔操作的監(jiān)控也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測(cè)是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。

鋁焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法

關(guān)于鋁焊絲焊接鋁合金材質(zhì)時(shí)，可能會(huì)遇到的問(wèn)題，我們講解了一半，下面普天焊接技術(shù)有限公司繼續(xù)為您講解。焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。上面這些內(nèi)容是鋁焊絲的貯存條件以及用途，為了保證焊絲的質(zhì)量以及后期焊接的質(zhì)量，所以存放的時(shí)候要選擇干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，禁止和有害氣體放在一起，否則會(huì)受到損壞，如果您或者您周圍朋友有需要在這種產(chǎn)品的，可以聯(lián)系我們?yōu)槟峁┖玫姆?wù)。對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。