夾套反應釜的結構和技術參數(shù)

主要技術性能及參數(shù)

夾套反應釜外形結構如圖1 所示, 其主要技術

性能與參數(shù)如下:

功率 7.5kW

反應壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統(tǒng)壓力 16MPa(max)

生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg.

結構特點

傳動系統(tǒng)

由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結構緊湊。經(jīng)多次試驗, 我們確認了攪拌轉速, 可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。

從反應釜控制的實際來說，其具有非線性和延遲性特點，復雜性很強，增加了溫度控制的難度。特性分析如下：

①從化學反應的實際來說，供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化，變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響，而且化學反應過程變化趨勢具有差異性，所以使得反應釜成為非線性系統(tǒng)，溫度控制的難度增加。

②化工生產(chǎn)中的反應釜不僅體積大，而且熱容量很大，實際運行中隨時會產(chǎn)生吸熱反應與放熱反應，所以進行采集時會增加過程時間。

③反應釜內(nèi)發(fā)生聚合反應時，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，引發(fā)過程與物質變化，產(chǎn)生系列反應，比如吸熱反應和放熱反應等，生產(chǎn)的復雜性較強。

做好日常檢查工作的優(yōu)化從反應釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術的水平，強化對生產(chǎn)溫度的控制；通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，進而確保系統(tǒng)能夠處于正常的使用狀態(tài)，保證化工生產(chǎn)的有序開展。經(jīng)多次試驗,我們確認了攪拌轉速,可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應。這需要不斷優(yōu)化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結合反應釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發(fā)現(xiàn)反應釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關人員的工作職責和內(nèi)容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應釜時，必須要嚴格遵循有關標準，以免發(fā)生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求，強化對反應釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應力以及內(nèi)壓應力疊加的發(fā)生，保證設備運行?；どa(chǎn)用的反應釜，其運行效果和性能直接影響著生產(chǎn)作業(yè)的開展，因此必須要做好嚴格的把控。為此我們在設計之前必須對筒體和上下封頭進行強度計算及穩(wěn)定性校核，以免釜體達不到強度設計要求而失穩(wěn)。在日常工作中，積極推廣應用模糊PID 控制方法，不斷優(yōu)化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應釜處于狀態(tài)運行，進而確保溫度控制以及生產(chǎn)的效果。

制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成, 由溫度傳感器、信號調(diào)理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預置生產(chǎn)工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經(jīng)光耦隔離后驅動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內(nèi)反應液溫度, 實現(xiàn)智能控制.