目前，機(jī)械行業(yè)中對深孔內(nèi)徑的測量多采用試塊法和以外代內(nèi)法，這兩種方法都不能解決對深孔內(nèi)徑的測量問題，如油缸、汽缸深處的實(shí)際內(nèi)徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內(nèi)徑千分尺時(shí)受測量深度的限制，不能達(dá)到待測點(diǎn)，也就是說無法進(jìn)行超深測量，這樣會(huì)給機(jī)加工、維修帶來許多不便。內(nèi)徑測量儀的使用將解決這些問題。

作為測量被測量物的內(nèi)徑的裝置，有被稱作孔徑測量器的內(nèi)徑測量器。該內(nèi)徑測量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進(jìn)退的測桿、設(shè)置于主體且沿與測桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測量觸頭、和設(shè)置在這些測量觸頭與測桿之間且隨著測桿的軸向的進(jìn)退使測量觸頭沿與測桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件。在該內(nèi)徑測量器中，設(shè)置于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，而且為了使測量觸頭的移動(dòng)量與測桿的進(jìn)退量相等，圓錐構(gòu)件的圓錐角 α 通常為大致 53 度。即，( 一個(gè)測量觸頭的移動(dòng)量 ) ＝ ( 測桿的進(jìn)退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通過使圓錐角 α 為大致 53 度，測量觸頭的移動(dòng)量 ( 多個(gè)測量觸頭中的兩個(gè)測量觸頭的移動(dòng)量的合計(jì) ) 與測桿的進(jìn)退量相等。在這樣的內(nèi)徑測量器中，由于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，因此，測量者在測量很多的大小各異的被測量物時(shí)，為了使測量觸頭進(jìn)退而需要使測桿的螺紋部旋轉(zhuǎn)許多圈，存在操作性及作業(yè)效率較差這樣的問題。

為了解決這些問題，增大圓錐構(gòu)件的圓錐角即可，例如在使圓錐角為 90 度的情況下，即使測桿轉(zhuǎn)動(dòng)與以往相同的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，也能夠使測量觸頭進(jìn)退以往的大致 2 倍的量。

但是，由于隨著圓錐角變陡峭而測量觸頭在圓錐構(gòu)件的圓錐面上滑動(dòng)時(shí)對滑動(dòng)面施加的負(fù)荷增大，測量觸頭在圓錐構(gòu)件上滑動(dòng)的部分產(chǎn)生的摩擦力大于以往，因此，有可能導(dǎo)致測量觸頭及圓錐構(gòu)件的耐久性降低。另外，以往測桿的移動(dòng)量與傳遞到測量觸頭的移動(dòng)量為相同的比率，但若圓錐構(gòu)件的圓錐角變大，則測桿的移動(dòng)量被傳遞到測量觸頭時(shí)會(huì)放大。即，由于以測桿較少的移動(dòng)量使測量觸頭移動(dòng)較大，因此，存在測量精度惡化這樣的問題。