完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。

經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求

壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無(wú)熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，焊瘤會(huì)改變焊縫的實(shí)際尺寸，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中。管道中的焊瘤會(huì)減小其內(nèi)徑，這可能會(huì)導(dǎo)致流體阻塞。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個(gè)熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場(chǎng)的不均勻，構(gòu)件可能會(huì)經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導(dǎo)致構(gòu)件中的殘余應(yīng)力變形，這通常稱為焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

槽形焊接

（1）將被焊接部位的槽面稱為槽面。

（2）將要加工的凹槽的端面與凹槽表面之間的角度稱為凹槽表面角度，將兩個(gè)凹槽表面之間的角度稱為凹槽角度。

（3）焊接前在接頭的根部之間留有縫隙，稱為根部縫隙。它的作用是確保在底部焊接時(shí)扎根的滲透。根間隙也稱為裝配間隙。

點(diǎn)焊，縫焊和凸焊主要是由于焊接電流大（單相），通電時(shí)間短（幾周到幾秒鐘），設(shè)備昂貴，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)率高并且適合批量生產(chǎn)。它主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件?？梢院附痈鞣N鋼，鋁，鎂和其他有色金屬及其合金，不銹鋼。

焊接密封容器和管道應(yīng)先通風(fēng)良好。修理充滿油的容器時(shí)，必須在焊接前清潔它們并打開井蓋或通風(fēng)口。

在用過的油罐上焊接時(shí)，有必要查明是否有危險(xiǎn)氣體或材料。嚴(yán)禁在未經(jīng)識(shí)別的情況下進(jìn)行焊接。應(yīng)定期檢查和維護(hù)焊鉗和焊絲。應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換損壞。在發(fā)現(xiàn)短路原因之前，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)以防止焊機(jī)燒壞。

在容器內(nèi)焊接時(shí)，注意通風(fēng)，排出有害煙霧。為了防止觸電等事故，應(yīng)安排兩個(gè)人在狹窄的容器內(nèi)進(jìn)行焊接。

容器內(nèi)的涂料不干燥，并且有危險(xiǎn)材料不允許焊接。

工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅火，并關(guān)閉電源。