化學氣相沉積法

化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。擁有高品質鉆石的支持下，中國的金剛石工具行業(yè)也非常有關的金剛石工具制造技術。

進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量

隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術的發(fā)展也日新月異。

系統(tǒng)總結金剛石鋸片焊接技術、深入研究焊接新技術有助于進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量。

關于金剛石鋸片焊接技術的重要性的問題，金剛石鋸片生產廠家就暫時為您介紹這么多了，有關更多金剛石焊接技術的重要性還有不懂的，可以隨時聯(lián)系我們。

如何提升金剛石工具生產效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。金剛石工具兩種不同的鉆孔方式當水不可用，要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。 　

化學鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無漏鍍，對金剛石有較強的包覆和保護作用，但是由于不能形成界面的化學結合，在實際的應用當中也沒有明顯的效果。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結合劑濃度范圍也比較好。

在實驗當中，可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著地影響。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石，是添加了少量強碳化物形成元素。