當(dāng)金屬在空氣中被氧氣和水蒸氣氧化時(shí)，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕。一旦發(fā)生腐蝕，就會(huì)對(duì)金屬工件造成很大的損害，隨著時(shí)間的推移，腐蝕程度將從輕到重，腐蝕范圍也會(huì)從工件表面擴(kuò)展到工件內(nèi)部，直到整個(gè)工件被完全腐蝕。因此，除銹是一件重要的事情。激光除銹通常采用光纖激光器，采用脈沖方式對(duì)各種碳鋼進(jìn)行除銹，工作，自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)單，不需要后續(xù)處理工作，大大提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi)，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

常見(jiàn)的處理方法：

金屬表面除銹除了新興的激光處理法，還有幾種常見(jiàn)的處理方法，大致可以分為四類：

1、手工除銹法

用、手錘、鋼刷、砂輪等工具，進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。

2、機(jī)械除銹法

用手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷、風(fēng)動(dòng)刷、除銹槍等利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。應(yīng)用較廣泛的是噴射和拋丸兩種方法。

3、化學(xué)處理法

利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機(jī)械脫落。

4、超聲波處理法

利用高頻振動(dòng)將酥松的銹振脫。

當(dāng)使用激光除銹法對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹的時(shí)候，改變了金屬表面很薄一層的結(jié)構(gòu)，會(huì)形成一層微米級(jí)的保護(hù)膜，除銹的同時(shí)又提高了表面的性能。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式主要包括高壓水、化學(xué)試劑、超聲波以及機(jī)械打磨等方法，但這些清洗方式存在損傷基體、工作環(huán)境較差、產(chǎn)生污染、部分位置清洗不徹底以及清洗成本高等問(wèn)題。隨著環(huán)境污染的加劇，各國(guó)學(xué)者們都在積極地開發(fā)節(jié)能、環(huán)保、的新型清洗技術(shù)。由于激光清洗技術(shù)具有基體材料低損傷、清洗精度高、零排放和無(wú)污染等多重優(yōu)勢(shì)，正逐步受到學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的重視和青睞。毫無(wú)疑問(wèn)，將激光清洗技術(shù)應(yīng)用于金屬表面的污物清洗具有十分廣闊的前景。

在工業(yè)生產(chǎn)、文1物保護(hù)以及疾病的中，常常需要用到清洗技術(shù)。例如：工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路的裝配時(shí)，為保證下道工序中工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面上的油脂、灰塵、銹垢或殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。由于環(huán)境污染和保護(hù)不善等原因，很多的文1物和藝術(shù)品正逐漸被銹蝕和污損，為恢復(fù)舊貌，需對(duì)文1物表面的污垢及銹跡進(jìn)行清洗。