熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內(nèi)孔時，應先鉆孔再進行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應配備成套的溫度測量、指示和控制設備，并應有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應進行應力處理。

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時，應考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過程中應經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應在熱處理記錄紙上填寫日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設定溫度、保溫時間、操作者等相關(guān)信息。