制作高鋁磚的原料制作耐火

制作高鋁磚的原料

制作耐火高鋁磚一般選用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質粘土作結合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)作二次莫來石化反響，發(fā)生較大的體膨脹，導致的氣孔率增加，強度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。

此外可選用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關于高鋁磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質量分數(shù)。

對鉻磚抗?jié)B透性能的影響

隨著溫度升高，高鉻磚的顯氣孔率下降，體積密度增加，埋炭能顯著降低高鉻磚的燒成溫度和改善高鉻磚的顯微結構。氣孔微細化可能是提高高鉻磚抗?jié)B透能力的一個重要途徑，能很大程度地阻止或降低熔渣的滲透，從而使高鉻磚的結構剝落降至，達到有效延長其使用壽命的作用。

注意對比其本身的檢測報告和具體內容

通常情況下放心的剛玉磚應當擁有一定的鑒定材料，根據(jù)相應的規(guī)格和其成分進行合理的詮釋，因此用戶在挑選口碑好的剛玉磚可以從其規(guī)格參數(shù)和相關的檢測報告進行對比。通常情況下，耐用的剛玉專本生密度和耐火性都有著一定的檢測要求可以根據(jù)實際加工過程之中面臨的溫度和壓力等進行對比，保證所選擇的剛玉磚真正的擁有安全耐用的功效。

總而言之想要清楚的了解該種剛玉磚的品質，必須要對其中的功能和相應的材料成分進行對比。用戶可以挑選口碑好的剛玉磚生產(chǎn)商家選擇更加穩(wěn)定的耐火材料，并且通過其本身的檢測報告進行對比選擇性能更加穩(wěn)定的產(chǎn)品，才能夠讓這種高品質的剛玉磚擁有更加牢固穩(wěn)定的優(yōu)越表現(xiàn)。

特點

燒結鋯剛玉磚對玻璃液侵蝕的抵抗性很強。此外，還由于存在部分穩(wěn)定的四方ZrO2，磚內形成微裂紋有少量氣孔率，抗熱震性比AZS熔鑄磚強。

制取方法

用不同級配的電熔或燒結鋯剛玉砂，加入磷酸或有機結合劑，經(jīng)混練，高壓成型(有的使用等靜壓成型)、干燥，然后在1650~1800℃高溫燒成。

應用

這種磚高溫性能好，但有一定氣孔率，因此主要用于不與玻璃液接觸的玻璃窯上層空間，以及軋鋼加熱爐滑軌等。