氣力輸送設(shè)備的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)。

設(shè)備簡單，占地面積小，維修費用低。

可實現(xiàn)自動化控制，管理費用低。

輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化。

輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。

輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

可方便的實現(xiàn)集中、分散、大高度（可達50m）、長距離（可達500m）、以及適應(yīng)各種地形的粉體輸送。

缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統(tǒng)。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。

 氣力輸送料封泵在進行有效的粉體物料輸送當(dāng)中，需要對粉體物料的料性進行合理的計算，從而使得料封泵在整體的建設(shè)當(dāng)中有非常合理的風(fēng)壓和管道直徑建設(shè)，從而使得粉體輸送應(yīng)用當(dāng)中料封泵有更加穩(wěn)定的輸送狀態(tài)，恒運機械工程師通過合理的料性分析，對于干粉、超細(xì)粉、干粉等諸多物料都有合理的建設(shè)方式，從而使得料封泵在整個建設(shè)當(dāng)中有的輸送效果，而且不會發(fā)生堵管現(xiàn)象，從而達到工業(yè)環(huán)保的各種需求，這種輸送如果操作不當(dāng)就會存在堵管、輸送管道及部件磨損嚴(yán)重以及粉塵含水、板結(jié)等一系列問題，這就需要我們在對場地進行布置時根據(jù)物料的情況進行有效的結(jié)合，進行施工的調(diào)整，從而可以有效的避免解決這種問題。這樣就有非常廣泛的使用。

氣力輸送系統(tǒng)的卸料器四大設(shè)計要求：

1、分離效率要高.

2、性能要穩(wěn)定.即當(dāng)輸送稍的變化時(例如風(fēng)量或濃度發(fā)生變化),也要具有穩(wěn)定的分離能力.

3、結(jié)構(gòu)要簡單,體積要緊湊.容易磨損的部位能拆卸更換,檢查維修方便.

4、對于分離顆粒的卸料器,具有"一風(fēng)多用"的作用.根據(jù)用途的不同,卸料器可分為粉狀物卸料器和粒狀物料卸料器.

以上就是氣力輸送系統(tǒng)的卸料器設(shè)計要求,希望我們的介紹能讓您更好的了解相關(guān)氣力輸送系統(tǒng)的知識。

氣力輸送中倉泵壓力在整個運行控制過程中起到的作用：

熱工表計的影響

(1) 料位計故障

目前一般倉泵使用的料位計皆是音叉式料位計,準(zhǔn)確性較高,但對該料位計的調(diào)整較為重要.如調(diào)得過于靈敏,會造成倉泵進灰量過少;如靈敏度調(diào)得不夠,則造成倉泵進灰過多,使倉泵內(nèi)流化空間減少,灰的濃度比較大,容易發(fā)生堵管.

倉泵的進灰量由時間繼電器與料位計控制.為了實現(xiàn)輸灰量大化,從節(jié)能和降耗等角度考慮,優(yōu)先選擇料位控制, 所以料位計的準(zhǔn)確性就顯得較重要了,調(diào)整時應(yīng)由料位計發(fā)出信號,5 s后,若信號仍存在,則關(guān)閉進料閥.在下灰正常的情況下,計算料滿時間,然后整定時間控制為:料滿時間加30~60 s.

(2) 雙壓力表故障

倉泵上的雙壓力表在整個運行控制過程中起到十分關(guān)鍵的作用,它的正常與否,直接影響系統(tǒng)的運行和故障的判斷.在流化過程中,該壓力表限制其上限壓力,同時控制出料閥的開啟;在輸送過程中,監(jiān)視輸送中的壓力變化,表明管中飛灰輸送的狀態(tài)是否穩(wěn)定連續(xù)運行;當(dāng)管道壓力降低到下限值時,輸送過程結(jié)束,自動進入吹掃時間.因此雙壓力表直接或間接的影響到閥門的開停.

雙壓力表常見故障 :①未到設(shè)定上限,出料閥動作,影響流化效果;②未到下限,輸送過程結(jié)束,造成管道內(nèi)積灰,影響同輸送管的其它倉泵的輸送;③因接點電壓為24 V(現(xiàn)基本改為220 V),接點易受環(huán)境影響而失靈;④接點起弧碳化,接觸不良.