油炸機清洗規(guī)程清洗步驟

油炸機清洗規(guī)程清洗步驟： 1.關(guān)閉加熱系統(tǒng)，補油系統(tǒng)。 2 .降溫，回收油準(zhǔn)備好火堿。 

3 .將大塊污垢及油渣集中收集垃圾桶中。 4 .升起油炸機，插好保險杠。 5 .開啟 A , B 網(wǎng)帶用高壓水槍打洗整個油鍋，網(wǎng)帶，刮渣條，齒輪支架，排煙筒，機罩，過濾器等有污垢的地方，然后仔細(xì)檢查以上地方確保清洗千凈。 6 .將油炸機內(nèi)加滿清水，加入火堿加熱至 95 ℃ 蒸煮 45 分鐘蒸煮結(jié)束后，放掉污水。 7 .用高壓機槍打洗油炸機里的污垢及火堿，仔細(xì)打洗油鍋，過濾器，沖洗內(nèi)外罩，直至千凈。 8 .配制濃度 2 一 5 ％的脫普，提升油炸機，用泡沫機向油炸機里外罩及其他零件從上到下打掃泡沫，覆蓋設(shè)備內(nèi)外表面，泡沫停留時間為 10 一 15 分鐘。 9 .用高壓機槍打掃干凈。目視檢查所有區(qū)域檢查各部位是否干凈，如不千凈重新清洗。 10 .清洗完畢，關(guān)閉排污閥，停止網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，關(guān)閉總電源。

我司的真空油炸機是把油加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、在線油過濾的全程油炸，在真空下連續(xù)性自動完成. 產(chǎn)品的含油率要比外置常壓離心脫油明顯降低。

連續(xù)油炸機主要特點：

1、 全程油溫自動控制，溫度從0—230度可隨意設(shè)定，適合炸制各種工藝要求的食品。

2、可以根據(jù)客戶要求增加循環(huán)過濾裝置，可以實現(xiàn)邊循環(huán)，邊過濾，邊油炸

3、循環(huán)過濾油炸線，和普通油相比，更節(jié)省食油。延長食油的使用周期，沒有炭化油的產(chǎn)生，節(jié)約用油50%，半年就可收回設(shè)備投資。

4、使用此油炸機工藝生產(chǎn)的食品光潔度好，色澤鮮艷，產(chǎn)品質(zhì)量檔次明顯提高，并且解決了油炸食品酸化超標(biāo)問題。

5、采用該油炸設(shè)備，在油炸過程中產(chǎn)生的食品殘渣可通過真空過濾罐將殘渣收集到過濾罐中，方便清洗，這樣既達到了過濾油的作用，而且不浪費油。

6、一機多用，無須換油可炸多種食品，無油煙，不串味，省時環(huán)保。與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)。

7、先進的機械傳送和變頻調(diào)速系統(tǒng)，使該設(shè)備適用于炸制各類食品（如豆腐、分割肉、肉餅、丸子、雞柳、鍋巴、魚類等）。

8、先進的加熱系統(tǒng)，油池采用保溫技術(shù)，既節(jié)約能源，又提高了工作效率。降低了單位成本。油水分界面部分采用通風(fēng)管散熱，大大延長了炸油的使用壽命。對油的上層部分進行加熱，下層冷卻，防止水溫過高、沸騰。油水分別排放，更便于清渣換油。

9、雙層網(wǎng)帶，避免產(chǎn)品漂浮，使食品炸制更加均勻。

10、可以將網(wǎng)帶自動提起，方便清洗，大大提高了工作效率，減少了人工勞動強度，而且干凈衛(wèi)生。
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預(yù)處理對中試生產(chǎn)香菇真空油炸產(chǎn)品質(zhì)量的降影響脫油效果。在真空狀態(tài)下啟動離心裝置使炸影響熱燙預(yù)處理本產(chǎn)品采用沸水煮制 8～14 min 處理香菇，主要作用是鈍化酶的活性，防止在油炸過程中因酶氧化而產(chǎn)生褐變，同時熱燙還可以去除香菇表面的粘性物質(zhì)，防止油炸過程中粘連在一起，同時還可以使細(xì)胞內(nèi)原生質(zhì)發(fā)生凝結(jié)、失水和細(xì)胞壁分離，增加了膜的透性，促使細(xì)胞內(nèi)水分蒸發(fā)，加快干燥速率[5-6]。
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