RCO催化燃燒裝置的注意事項

（1）報警連鎖：設(shè)置爆1炸或回火報警儀及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。(2) 回火控制：為防止回火，在設(shè)計管道尺寸時應(yīng)使廢氣的zui低流速始終大于回火速度，而且選取適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)；因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

RCO催化燃燒的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。

燃燒催化處理廢氣

用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上。催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，托付預(yù)熱時間短，能耗低。吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體在送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自然。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，及節(jié)能效果顯著。

催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。