PEI樹脂的收縮率:

PEI樹脂屬于無定形材料,具有較好的可預(yù)期，可重復(fù)的收縮率。PEI1000樹脂以各向同性的方式收縮;在增強(qiáng)后，該類樹脂的收縮方式會變成各向同異性。

部件設(shè)計(jì)、澆口位置和加工條件都會影響收縮率。

降低模具溫度可以相應(yīng)地降低模具收縮率。應(yīng)注意的是，如果部件以低模具溫度注塑而成的(例如,38C),后來曝露于高于周圍溫度的環(huán)境下(例如, 66C)則可能還會發(fā)生-些后注塑收縮。

增加注射壓力可使模具收縮率降低。未完全填充的部件通常會具賄高的模具收縮率。

降低熔融溫度會使模具收縮率稍微降低。

PEI的應(yīng)用及加工工藝

聚的型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150°C、4小時(shí)的干燥處理。PEI的性能PEI是一種芳香族高分子聚合物,它所顯示的杰出的理化、機(jī)械、電、熱性能和典型的熱塑性塑料成型加工適應(yīng)性相結(jié)合的特性,使之成為特種工程塑料體系中的成員之一。熔化溫度:普通類型材料為340~400°C;增強(qiáng)類型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。

PEI樹脂原料的綜合平衡性能

PEI樹脂卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。PEI模具溫度PEI樹脂應(yīng)始終使用調(diào)溫式模具進(jìn)行注塑模具溫度由表面高溫計(jì)進(jìn)行測量應(yīng)保持在107C到177C的范圍內(nèi)。用PEI取代金屬制造光纖連接器.用于汽車領(lǐng)域，還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭,非照明的防霧燈的反射鏡.

PEI的特點(diǎn)是在高溫不具有高的強(qiáng)度、高的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%。燃燒等級為UL94-V-0級。PEI是耐熱性較高的高分子聚合物PEI在具有耐高溫、耐輻射的特性基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及摩擦學(xué)性能。密度為1.28-1.42g/cm3,玻璃化溫度為215℃,熱變形溫度198-208℃,可在160-180℃下長期使用,允許間歇高使用溫度為200℃。具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能、耐輻射性、耐高低溫及耐疲勞性能和成型加工性；加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性目的。PEI的化學(xué)結(jié)構(gòu)是在芳香族和醚的單元重復(fù)基礎(chǔ)上組成的，對眾多化學(xué)品都穩(wěn)定，如絕大多數(shù)、醇類、全鹵代溶劑，溶于特殊的鹵代溶劑。

特種聚合物塑料的特點(diǎn)

熔融狀態(tài)下分子間的纏結(jié)很少，只需要很輕微的剪切應(yīng)力就可以順其方向取向。由于它在液態(tài)下表現(xiàn)出結(jié)晶的性質(zhì)，因此被稱為液晶高分子。冷卻或固化可以保持其原來的狀態(tài)。

在成型時(shí)，分子順著流動(dòng)的方向取向，產(chǎn)生猶如樹脂自己增強(qiáng)自己的增果，可以獲得極高的強(qiáng)度和彈性模量。  

盡管其具有很高的彈性模量，卻呈現(xiàn)出非常優(yōu)異的振動(dòng)吸收特性。  

特別是流動(dòng)方向上的線性膨脹系數(shù)，比普通塑料的相應(yīng)值要低一個(gè)數(shù)量級，與金屬的相當(dāng)。

厚度越薄，表面取向?qū)铀嫉谋壤图s大；越接近薄壁，就越能獲得高強(qiáng)度和高模量。

因?yàn)樗哂兄旅艿慕Y(jié)晶結(jié)構(gòu)，盡管其熔點(diǎn)相對比較低，但具有高的熱變形溫度（160-340℃ 與品級有關(guān)）、連續(xù)使用溫度（220～240℃）、耐焊錫焊溫度（260℃、10秒～310℃、10秒）。