不銹鋼焊管現(xiàn)貨的分類

軟磁合金不銹鋼管---是指矯頑力低于幾百A/m的鐵磁性材料，具有很高的磁感應(yīng)強度和磁導(dǎo)率，低的矯頑力。按材料特性，軟磁合金不銹鋼管分為：高飽和磁感合金不銹鋼管，高初磁導(dǎo)率合金不銹鋼管，高磁導(dǎo)率較高飽和磁感應(yīng)強度合金不銹鋼管、高硬度高電阻率高磁導(dǎo)率合金不銹鋼管、鉅磁合金不銹鋼管、恒導(dǎo)磁率合金不銹鋼管、穩(wěn)定補償合金不銹鋼管、磁致伸縮合金不銹鋼管。

永磁合金不銹鋼管---是指矯頑力大于104 A/m的鐵磁性材料，其作用是在磁路間隙內(nèi)提供一定強度的磁場。按材料特性，分為鑄造AINiCo、變形永磁、稀土永磁、半硬磁等合金不銹鋼管。

彈性合金不銹鋼管---是指具有特殊彈性的材料。按材料特性，分為高彈性和恒彈性合金不銹鋼管。

膨脹合金不銹鋼管---是指具有特殊熱膨脹性能的材料，按膨脹系數(shù)大小分為低膨脹、定膨脹和高膨脹合金不銹鋼管。

熱雙金屬不銹鋼管---是指由不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結(jié)合而成的復(fù)合材料。按組元層材料和性能要求，分為普通型、高敏感型、高溫型、低電阻率型、耐蝕性和低溫型等熱雙金屬合金不銹鋼管。

電阻合金不銹鋼管---是指具有特殊光電性能的合金。按使用性能分為精密電阻、應(yīng)變電阻、電熱型等合金不銹鋼管。

不銹鋼焊管現(xiàn)貨水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼焊管現(xiàn)貨對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在不銹鋼焊管現(xiàn)貨內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼焊管現(xiàn)貨的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼焊管現(xiàn)貨的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

不銹鋼焊管現(xiàn)貨焊接時常見缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：不銹鋼焊管現(xiàn)貨防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧钩溲b置盡可能與不銹鋼焊管現(xiàn)貨組對嚴(yán)密，不能留有間隙，不銹鋼焊管現(xiàn)貨的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼焊管現(xiàn)貨呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼焊管現(xiàn)貨表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。

不銹鋼焊管現(xiàn)貨的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過?？祝瑢⒋藠A住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)不銹鋼焊管現(xiàn)貨的拉伸  不銹鋼焊管現(xiàn)貨多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與模孔構(gòu)成一個環(huán)狀空隙；套在芯桿上的不銹鋼焊管現(xiàn)貨坯料，受拉經(jīng)過這個空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將不銹鋼焊管現(xiàn)貨的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸?？祝龊笤僭谔厥獾脑O(shè)備上進(jìn)行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細(xì)管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產(chǎn)長度較大的細(xì)管；這時拉出的不銹鋼焊管現(xiàn)貨繞在轉(zhuǎn)動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉不銹鋼焊管現(xiàn)貨的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時不銹鋼焊管現(xiàn)貨內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓不銹鋼焊管現(xiàn)貨的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應(yīng)的不銹鋼焊管現(xiàn)貨，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內(nèi)軋成。

4)不銹鋼焊管現(xiàn)貨的擴徑  生產(chǎn)大直徑不銹鋼焊管現(xiàn)貨而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設(shè)備，或者利用拉床來擴大其內(nèi)徑至適當(dāng)尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除不銹鋼焊管現(xiàn)貨坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓不銹鋼焊管現(xiàn)貨坯料在剝皮前，要進(jìn)行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。