數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)生產(chǎn)上的使用是非常重要的，它是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品，不正確的操作方式可能導(dǎo)致其性能和精度的損壞。

1、操作前須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

立車使用出現(xiàn)響聲的原因/；先檢查車間電工對供電系統(tǒng)進(jìn)行的檢查，跳閘的自動空氣斷路器的所在處，因環(huán)境潮濕開關(guān)盒內(nèi)自動跳閘地連桿機(jī)構(gòu)已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器的容量小，超負(fù)荷運行。數(shù)控立車一只的晶閘管已被燒壞，查看驅(qū)動電路，B相觸發(fā)脈沖短小，只有正常觸發(fā)脈沖幅值的四分之一，進(jìn)一步查實為B相觸發(fā)電路中的放大管T3性能不好所致。

數(shù)控立車基本組成部分及其主要功能:

1）輔助控制裝置：控制主軸運動部件的變速、換向和啟停，刀具的選擇和交換，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等輔助動作。

2）檢測反饋裝置：通過傳感器將伺服電動機(jī)的角位移和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。

3）機(jī)床本體：主要機(jī)械部件，包括主軸部件、刀架、尾架、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、排屑、防護(hù)、冷卻、刀庫、ATC（自動換刀裝置）等。

數(shù)控立車為獲得而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負(fù)載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補(bǔ)償，所以，數(shù)控立車的變形對加工精度的影響會更為嚴(yán)重。所以，為了保證數(shù)控立車在自動化、的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立式車床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機(jī)床高50%。