我國的鑄件年產(chǎn)量現(xiàn)己位居世界前位。但是我國所生產(chǎn)的鑄件總體上講在質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在相當?shù)牟罹?。其主要原因之一就是我國鑄造行業(yè)的機械化、自動化、信息化水平低，所采用的技術(shù)裝備落后。與工業(yè)發(fā)達

國家相比，我國鑄造裝備制造行業(yè)也存在巨大差距。其突出的弱點是研發(fā)能力差，缺乏創(chuàng)新性，迄今仍基本上靠測繪樣機或憑經(jīng)驗進行類比設(shè)計。這種狀態(tài)對我國鑄造行業(yè)的技術(shù)改造和技術(shù)進步，逐步實現(xiàn)現(xiàn)代化己經(jīng)產(chǎn)生相當大的制約

作用。我們需要加緊工作，努力改變這種落后狀況。

1.我國鑄造行業(yè)技術(shù)改造的任務是緊迫而繁重的，這就為我國鑄造機械行業(yè)帶來了很大的機遇。同時，我國鑄造機械行業(yè)已經(jīng)并還將遇到國外廠商的挑戰(zhàn)，所面臨的形勢十分嚴峻。

2.我國鑄造機械行業(yè)首先應努力提高研發(fā)能力，根據(jù)國內(nèi)市場的需求，開發(fā)先進的、適用的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的各類鑄造設(shè)備。必須大力提高我國鑄造機械產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)展其品種，加強配套能力。

3.在研究、開發(fā)工作中，鑄造設(shè)備制造廠要充分利用我國大學和研究機構(gòu)在科技上的優(yōu)勢，加強合作，取長補短，協(xié)同作戰(zhàn)。這是縮短將研究成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的重要途徑。

4.鑄造設(shè)備首先是為實現(xiàn)某工藝過程服務的。鑄造設(shè)備制造廠應對其所生產(chǎn)設(shè)備的工藝性有深入的了解，并且能為其用戶提供這方面的服務（包括銷售前的技術(shù)座談、銷售后的技術(shù)服務等）。

5.現(xiàn)代化的鑄造設(shè)備無一不是機電一體化產(chǎn)品，信息技術(shù)已越來越多地得到應用。因此，我們要充分發(fā)揮我國的人才優(yōu)勢，抓緊將計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)等高新技術(shù)應用到鑄造設(shè)備和系統(tǒng)中去，提高其技術(shù)含

量。