數(shù)控?zé)o心磨床的進(jìn)給導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌或滾動(dòng)導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)靈敏。進(jìn)給系統(tǒng)為伺服電機(jī)—滾珠絲桿螺母傳動(dòng)，能達(dá)到進(jìn)給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進(jìn)給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。無心磨床之工件表面有魚鱗斑及直線白色線條：①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。修整器補(bǔ)償也為伺服電機(jī)—滾珠絲杠螺母傳動(dòng)，重復(fù)定位精度為0.001mm，故在修整后進(jìn)給系統(tǒng)能同時(shí)補(bǔ)償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的自動(dòng)磨削，自動(dòng)修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。同時(shí)數(shù)控?zé)o心磨床具有自診斷功能，維修方便。

      一、各部件的連接處做好刻度，然后將機(jī)床分系統(tǒng)的拆開砂輪系統(tǒng)、砂輪修整系統(tǒng)、導(dǎo)輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪修整系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。

　　二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲。一、光制表面留下傷痕對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙，不行配刮。

無心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達(dá)900毫米。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太厚或修整速度太快；原因2:導(dǎo)輪傾角過大或轉(zhuǎn)速過高；原因3:冷卻液的清潔度或濃度不足；砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。各部分是否有損傷變形等異常現(xiàn)象等，這些都是需要重點(diǎn)關(guān)注的，盡可能的減少故障的發(fā)生。

貫穿磨削時(shí)，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，無心磨床適于磨削細(xì)長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。如果經(jīng)過了上述工作后，震動(dòng)仍未消除，就要檢查無心磨床砂輪問題。無心磨床由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，使加工的工件形成振紋。

無心磨床的磨削角度：

端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。