按照全行業(yè)8億噸鋼鐵產(chǎn)能的規(guī)模，鋼鐵行業(yè)的物流量應(yīng)超過40億噸，我國鋼鐵行業(yè)的物流費(fèi)用是一個千億元的大市場。在生產(chǎn)工藝對標(biāo)、能源消耗對標(biāo)之后，物流成本對標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。

　　現(xiàn)階段鋼鐵物流還存在諸多問

根據(jù)筆者對行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)的調(diào)研所掌握的情況，鋼鐵物流現(xiàn)階段存在的問題主要體現(xiàn)在如下幾個方面。

　　行業(yè)層面，統(tǒng)計和計量工作滯后。統(tǒng)計是一切工作的基礎(chǔ)，沒有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就無從對標(biāo)，更無從降本。鋼鐵行業(yè)的統(tǒng)計工作已進(jìn)行多年，現(xiàn)在已經(jīng)對工藝、能源、環(huán)保等方面的費(fèi)用構(gòu)成進(jìn)行計量，將其納入統(tǒng)計范圍。實際上，我國鋼鐵企業(yè)的物流成本是僅次于原燃料采購成本的出，鋼鐵企業(yè)的物流成本占鋼材總成本的15%~20%。如此大比重的費(fèi)用構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)早日納入統(tǒng)計范疇，以利于各個鋼鐵企業(yè)摸清家底，從而在行業(yè)范圍內(nèi)對標(biāo)降本，挖掘鋼鐵行業(yè)的第三利潤源泉。該鋼淬火后經(jīng)600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。

大家都知道奧德是一家瑞典的大型聯(lián)合鋼鐵公司，當(dāng)今世界上的鋼鐵產(chǎn)品大約有一半是來自這家鋼鐵公司生產(chǎn)的，也是世界上生產(chǎn)耐磨板前列的鋼鐵生產(chǎn)商。其中這款500耐磨板行銷世界，在我國國內(nèi)已經(jīng)有銷售了，憑著這家公司的的生產(chǎn)技術(shù)而生產(chǎn)這款產(chǎn)品的品質(zhì)非常的好耐磨板。奧德Hardox500耐磨板在我國國內(nèi)的銷量一直銷量為什么那么好呢？1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片?，F(xiàn)在要和各位了解一下具體的原因了。

首先：Hardox500耐磨板的質(zhì)量不重，這是一種通過特殊的技術(shù)來降低耐磨板的自身重量而生產(chǎn)出來規(guī)格比較高的耐磨性強(qiáng)的產(chǎn)品。這款耐磨板堅久耐磨，運(yùn)輸方便，使用起來很方便。

第二：Hardox500耐磨板的有害成分比較少，特別是其的金屬有害成分更是如此，使用的過程中不會對人體造成傷害，焊接性能獨(dú)特，可以與多種不同成分的金屬進(jìn)行焊接使用。焊接之后非常之牢固，穩(wěn)定性。

第三：Hardox500耐磨板的雜質(zhì)較少，強(qiáng)化后的耐磨板的碳元素含量特別的低，柔韌度強(qiáng)，可以進(jìn)行冷成型、熱成型加工。而且這款耐磨板的加工特性強(qiáng)大，可以進(jìn)行耐磨板的彎曲、拉伸、打孔加工，切削性能都是非常的好。

Hardox500耐磨板具備了那么多的優(yōu)異特性才會使得這款耐磨板在我國國內(nèi)一直是一枝獨(dú)秀的局面，使用的范圍非常廣泛，特別是其的耐磨度特性，可以減少損耗而付出的高額生產(chǎn)成本。

　　耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學(xué)性能降低。文獻(xiàn)匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，jfe-eh400耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。鑄件既未變形也無裂紋，力學(xué)性能還有所增加。

　　這個方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對于大件復(fù)雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進(jìn)行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學(xué)性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。如球磨機(jī)襯板、格子板、破碎機(jī)齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應(yīng)受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進(jìn)一步研究開發(fā)。