設(shè)備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)（如塞嘴等）。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時機器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機構(gòu)）來避免。模具設(shè)計問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，模具設(shè)計也很重要，必須仔細(xì)考慮。

易于加工，成本低通過現(xiàn)階段的成熟塑料成型工藝，與金屬外殼相比，塑料外殼在批量生產(chǎn)中可控性更高，并且生產(chǎn)過程相對于金屬而言。 外殼也更簡單，因此除了成本低外，塑料外殼還可以減少時間和加工方面的不必要的資源浪費。

輕便，足夠的強度和硬度毫無疑問，塑料外殼的重量要比金屬外殼的重量輕，因此以諾基亞時代為例。 通常使用稱為聚碳酸酯的塑料材料，其強度和性也非常好，否則將無法獲得手機的稱號。 同時，塑料的另一個優(yōu)點是它們具有一定程度的柔韌性。 當(dāng)?shù)涫艿接绊憰r，它們能夠恢復(fù)原始狀態(tài)。 與金屬滴相比，它并不那么樂觀。 它基本上是一個坑，很難恢復(fù)。