我國廣泛應用的幾種造型技術(shù)存在造價高、耗材量較大、操作復雜、工時長且鑄型質(zhì)量得不到有效保證等問題。整機采用機、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，國際化采購，進口液壓、氣動、電器元器件，提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。新型全自動造型機具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費、提高工程質(zhì)量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢，落實節(jié)能減排的基本國策，解決了常規(guī)鑄型困擾我國鑄造業(yè)多年的諸多難題，達到了節(jié)約資源、節(jié)省工時，節(jié)約費用、提高工程質(zhì)量優(yōu)良率、提高鑄造業(yè)勞動生產(chǎn)率的效果，是我國鑄造領(lǐng)域的一次重大的技術(shù)革新，它將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和行業(yè)效益。

在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設(shè)備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。

型號          砂型(口徑)尺寸              生產(chǎn)率         合箱精度       系統(tǒng)壓力       砂型硬度     總功率

                      mm                       molds/h           mm             MPa            N/cm2        kW

LZ416     600*480*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85        16.5

LZ417     700*535*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85         20

LZ418     800*600*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85         54.2

LZ4110  1000*1000*(120—250）     150—200       0.1—0.2         10             ≥85         7

全自動造型機具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費、提高工程質(zhì)量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢，落 實節(jié)能減排的基本國策， 解決了常規(guī)鑄型困擾我國鑄造業(yè)多年的諸多難題，達到了節(jié)約資源、節(jié)省工時，節(jié)約費用、提高工程質(zhì)量優(yōu) 良率、提高鑄造業(yè)勞動生產(chǎn)率的效果，鑄造效果可達到要求的效果，不需任何技術(shù)，鑄型觀感不合格的質(zhì)量通病。一種垂直分型無箱造型的鑄球、鑄段模具，分為左、右模（也有稱之為動、靜模）用于耐磨鑄球或鑄段的垂直分型迪砂線生產(chǎn)的鑄造成型。目前，該產(chǎn)品已應用于全國各地，結(jié)果非常成功，用了我們鑄造機械的產(chǎn)品后，都反映說：非常 好，效益明顯。 公司研發(fā)的全自動造型機設(shè)備沙箱采用進口耐磨橡膠，耐用防損。射砂方式采用懸浮射砂，使鑄件質(zhì)量 穩(wěn)定，表面光滑平整。壓實方式采用氣液增壓，避免高故障率和壓實度不夠的問題！垂直分型脫箱式造型方式，適用于閥門、機械部件、 汽車配件、液壓配件、管件、扣件等小型鑄件的造型生產(chǎn)，適應生產(chǎn) 球鐵、灰鐵、瑪鋼、有色金屬等材質(zhì)。

 現(xiàn)研制開發(fā)出全自動鑄造造型機，具有省時、省力等特點： 

省時：每小時可以達到 200-260箱

省力：工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型，減少很多體力付出。 

節(jié)能：砂子可以重復使用，淘汰廢砂少。