孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優(yōu)點，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領域應用廣泛。某課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態(tài)粒子燒結法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態(tài)離子學、材料加工等。

    堇青石的理論化學組成為2MgO-2Al2O3-5SiO2，屬于六方晶系、六元環(huán)狀硅酸鹽晶體，因其具有低的熱膨脹系數(shù)和較高的分解溫度，再加上生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量大等優(yōu)勢，在開發(fā)陶瓷膜材料方面越來越受到人們的關注。

   擠壓成型法制備堇青石陶瓷膜是以工業(yè)級的堇青石為原料，制備得到性能優(yōu)異的堇青石管式支撐體陶瓷膜，燒結溫度在1380℃時可以制得平均孔徑為8.66μm，開孔率為36.2％，氮氣通量為1.45×104m3/m2.h.bar，熱膨脹系數(shù)為4.34×10-6。

   與氧化鋁陶瓷膜相比，堇青石陶瓷膜具有更好的耐強堿腐蝕性能，燒結溫度更低，可以有效的降低制備成本。

中草藥所含成分十分復雜，既有有效成分，又有無效成分和有毒成分。為了提高中草藥的效果，就要盡大限度從復雜的均相或非均相體系中提取有效成分，然后通過分離和去除雜質(zhì)以達到提純和精制的目的。

　　根據(jù)中草藥分離純化的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個膜濃縮分離系統(tǒng)進行分析和合理的設計，使膜濃縮分離系統(tǒng)的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

　用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設備，減少蒸發(fā)濃縮設備的蒸發(fā)量，降低了能耗，去除了一部分無機鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用MVR蒸發(fā)濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設備，減小了設備的占地面積，減小基建投資。