塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。


假如在運(yùn)用工程塑料模具的過(guò)程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動(dòng)，或者是出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運(yùn)用了模具了，要當(dāng)即關(guān)機(jī)對(duì)模具進(jìn)行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。一般來(lái)說(shuō)字運(yùn)用模具之前，必定要細(xì)心的檢查模具內(nèi)是否存在異物，即便是沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異物，也要對(duì)模腔進(jìn)行細(xì)心的整理，這樣既能夠確保出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品契合規(guī)范，也能夠確保模具不受損。


這里有個(gè)比較特別的問(wèn)題，關(guān)于暖流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止出產(chǎn)毛病的發(fā)作,由于這是非常重要的。因而,每個(gè)出產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行丈量,如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取應(yīng)對(duì)辦法。模具的歷史記錄能夠幫助我們少走一點(diǎn)彎路這是對(duì)的。防范于未然，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即可對(duì)癥下藥。

工業(yè)模具設(shè)計(jì)之后一般都需要試模，注塑成型工藝包括了六大方面的階段進(jìn)程。其間四個(gè)方面的進(jìn)程顯得尤為重要。填充階段包括高速填充和低速填充。由于噴泉活動(dòng)的原因，在活動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行活動(dòng)波前。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，添加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的縮短行為。冷卻階段，在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃非常重要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到必定剛性，脫模后才華防止塑料制品因受到外力而發(fā)作變形。脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的后面一個(gè)環(huán)節(jié)。這六大階段可以看作是一個(gè)進(jìn)程。在試模之前需求了解的留意事項(xiàng)包括多方面的。1,了解模具的有關(guān)材料。2，在作業(yè)臺(tái)上查看其機(jī)械合作動(dòng)作。3，當(dāng)確認(rèn)模具各部動(dòng)作得宜后，就要挑選合適的試模注塑機(jī)。4，進(jìn)步模具溫度。這幾方面都要認(rèn)真對(duì)待以確保試模的有個(gè)好的開(kāi)始。