電子皮帶秤實物校正的步驟為：

     1.進(jìn)行一次鍵控調(diào)零；

     2. 空皮帶運(yùn)行時按【實物校驗】鍵,此時“實物校正”指示燈變紅色,表示可以過標(biāo)準(zhǔn)物料了。

     3.讓標(biāo)準(zhǔn)物料通過皮帶秤,此時皮帶秤同時還保持稱量功能。注意：如果標(biāo)準(zhǔn)物料是袋裝物料或者標(biāo)準(zhǔn)砝碼，放置區(qū)域應(yīng)當(dāng)選在物料通過秤體前至少二排托輥，往下取物料區(qū)域應(yīng)當(dāng)選在物料通過秤體后至少二排托輥，

     4.標(biāo)準(zhǔn)物料過完后再按一次【實物校驗】鍵,此時“實物校正”指示燈變綠色,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)到整圈數(shù)時，零點(diǎn)補(bǔ)償結(jié)束，“實物校正”指示燈變黃色，表示實物檢驗過程結(jié)束。安裝電子皮帶秤的時候需要考慮到的因素：電子皮帶秤要避免露天安裝，須有防雨、防風(fēng)棚等設(shè)施。計算稱量誤差，如果符合計量精度要求，則無需執(zhí)行一下標(biāo)定操作，按〔稱量〕鍵返回稱量即可，如果需要標(biāo)定，執(zhí)行一下步驟。

     5.以公斤為單位從鍵盤上輸入標(biāo)準(zhǔn)物料的重量,輸入的數(shù)字將顯示在累計量顯示器上。如果在輸數(shù)字的過程中打錯了數(shù)字,可以打滿八位數(shù)后再重新輸入。

     6.正確輸入重量后,第三次按【實物校驗】鍵,“實物校正”指示燈變紅色，儀表將計算出新的量程系數(shù)并保存。實物校正即告結(jié)束。

電子皮帶秤信號采集處理與控制單元：

1、輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

2、電子皮帶秤電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意，用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。

a．輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?/span>

b．輸送機(jī)傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；

c．輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；

e．受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點(diǎn)必須設(shè)在傾斜段時，需設(shè)輔助裝料設(shè)施；

f．垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板；

電子皮帶秤開機(jī)前的十項準(zhǔn)備

1.查看電子皮帶秤傳動減速機(jī)油位是不是正常，輥筒﹑托輥是不是無缺。

2.查看皮帶打掃器﹑皮帶張緊設(shè)備﹑皮帶密封的擋皮是不是無缺，密封罩是不是設(shè)備無缺。

3.查看收塵管道的擋板開度是不是合適，管道是不是漏風(fēng)或阻塞。

4.查看各皮帶繩子開關(guān)﹑跑偏開關(guān)﹑速度開關(guān)﹑防逆設(shè)備是不是正常。

5.查看電子皮帶秤皮帶上有無異物，輥筒及托輥外表有無粘附的物料。下料溜子有無物料﹑大塊或其它異物。

6.查看皮帶秤荷重傳感器周圍有無異物卡塞。

7.查看皮帶機(jī)帶面及接口部位是不是正常。

8.查看傳動電機(jī)是不是無缺。

9.查看電子皮帶秤體系有無工作人員。

10.查看皮帶除鐵設(shè)備是不是正常

     電子皮帶秤的校驗是一項很準(zhǔn)確的校準(zhǔn)工作，它的可靠性直接影響稱的準(zhǔn)確度。在有些工業(yè)現(xiàn)場由于輸送距離很長，輸送過程存在很多不確定因素，如果再有破碎等工序就更增大了地磅稱量與物料實際重量的誤差了。有些現(xiàn)場由于物料有一定的水分，在輸送過程中存在粘、跑、漏等情況，致使物料的實際重量和我們認(rèn)為的實際重量不一致，這樣就好比校驗秤的砝碼不準(zhǔn)確，那皮帶秤的準(zhǔn)確度又如何談起，所以在校驗過程中一定要保證校驗物料完整的通過皮帶秤稱重區(qū)域，這樣地磅稱量結(jié)果是可信的，我們輸入的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的。電子皮帶秤是安裝在帶式輸送機(jī)上的一種專用電子衡器設(shè)備，其稱重特點(diǎn)是速度快，并能在惡劣的環(huán)境里工作，易于實現(xiàn)連續(xù)自動稱重。