硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀80時代推出了數控旋風銑床，現已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導致滾珠絲杠副在使用過程中預緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現退火現象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對環(huán)境污染嚴重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又綠色環(huán)保。

旋風銑刀具高速銑削的長處

旋風銑刀具高速銑削的長處

高速銑削的長處如下:

(1)旋風銑刀具高速，銑削較小的切削力使刀具和工件不易損壞。

(2)因為在旋風銑刀具高速銑削中切削深度較小，因而主軸和刀具的徑向力都很低。

(3)旋風銑刀具高速銑削，在精加工時，可取得較高的生產率和較高的表面質量。

(4)旋風銑刀具高速銑削，可用于銑削很薄的工件。

?CoroMill325螺紋旋風銑刀和刀片

CoroMill 325螺紋旋風銑刀和刀片

特殊牙型的螺紋在接骨螺釘、植入體和其他微型零件中的使用逐步增多，這推動了對螺紋加工的需求，也使得對效率和公差的技術要求越來越高。

螺紋旋風銑是一種在細長的難加工材料上進行快速而的螺紋加工的方法。將螺紋旋風銑加工高速的特點與縱切機床的剛性結合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，而無需任何特殊的輔助支撐

CoroMill325螺紋旋風銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機床，能高速去除大余量，加工各種規(guī)格的接骨螺釘和植入體。進行螺紋旋風銑削不再需要專用機床。

這一技術與傳統(tǒng)的單刀尖螺紋切削相比具有許多優(yōu)勢，它能提高生產效率，減少裝夾時間并且能避免不必要的精加工成本的發(fā)生，此外CoroMill325還具有出色的切屑控制性能和比傳統(tǒng)刀具更長的壽命。

螺紋旋風銑

與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的螺紋加工機床。

旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動:①刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)②機床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)③旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動) ④旋風銑徑向運動(切削運動) ⑤旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度(旋轉運動)