前階段有個客戶涂上感光油墨曝光后，上面再噴上一層油漆，導致氫氧化na水溶液溶液無法很好的滲透到油墨與金屬標牌的連接處，從而沒辦法快速去墨，建議加高溫度，以及加長浸泡的時間之后也可以很好的去掉感光蝕刻油墨。

圖形電鍍過程中，引起的滲鍍的原因分析如下：1、曝光要適度。這樣才能達到線條清晰平直，保證圖形電鍍的合格率及其基板的電性能和其它工藝要求。2、干膜盡可能平整且厚度均勻。要求干膜應具有很好的柔韌性、良好的塑性、流動性與粘結(jié)性以確保達到無間隙貼膜。

曝光顯影是蝕刻工藝中非常重要的部分，它是圖案準確度的決定性因素，因此曝光顯影管控非常重要，之前編輯過“曝光顯影在蝕刻加工中的作用”;

首先是預處理，蝕刻材料要處理干凈，絲印油墨時要保證油墨厚度適中，一般在0.12-0.14mm，當然看每個工廠的實際情況與工藝。

絲印感光蝕刻油墨是一種單組分蝕刻油墨，其主要成分是環(huán)氧樹脂。主要應用于電路板線路的蝕刻以及五金標牌、表殼、不銹鋼板、鋁板等金屬材料的酸性和堿性腐蝕中。一般蝕刻液為氯化鐵或者氯化銅，感光蝕刻油墨印刷于金屬表面烘干或自然干燥后，然后曝光顯影，利用蝕刻液腐蝕掉未曝光的部分。

曝光后要檢測曝光后的圖形質(zhì)量，若有遺漏需要進行人工補油補點。補油后需要進行第二次烘烤。

之后就進行顯影，確定圖形的清洗度，顯影過程中主要是控制藥的濃度，溫度，速度以及完成后的烘干溫度。

如何通過曝光顯影去實現(xiàn)蝕刻的?譬如說做PCB板，需要用到蝕刻。大家看我這樣的理解對不對，噴涂---曝光---顯影---固化---蝕刻噴的感光油墨，在曝光時候，用非林片把不用蝕刻的地方遮蔽起來在曝光過程中，需要蝕刻的部分就被曝光了，然后經(jīng)顯影液清洗后露出基材經(jīng)過固化后。

1、蝕刻：利用蝕刻液與銅層反應，蝕去線路板上不需要的銅，得到所要求的線路。

2、曝光：經(jīng)光源作用將原始底片上的圖像轉(zhuǎn)移到感光底板(即PCB)上。