棕剛玉的熔煉與發(fā)展改進

多年來，棕剛玉的熔煉工藝隨著生產(chǎn)的發(fā)展有了許多改進，設(shè)計水平進步相當顯著，且不說物料運送方式 的變化，僅爐型變化就有熔塊法和傾倒法 。剛玉傾倒爐的爐體是一個 可以傾 轉(zhuǎn)的薄殼結(jié)構(gòu)，它具有重載 、高溫和可傾動的特點。工作時不僅承受著靜和動的機械應力而且還承受著熱應力 負荷日。隨著爐 型的發(fā) 展，爐上配套設(shè)施也隨操作、節(jié)能等要求的不斷提 高而改進 。傳 統(tǒng)的機械式傾倒 機構(gòu)除末級大齒輪懸掛在耳軸上外，其余全部裝 置均安裝在地基上，這種傳動方式 在耳軸撓曲后，末級齒輪副的的正常咬合將被破壞，導致齒輪嚴重磨損或齒輪折斷，危機安全生產(chǎn)。與其相比，液壓傳動具有許多優(yōu)點，因此，在棕剛玉冶煉領(lǐng)域中，液壓傳動被廣泛采用。液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)來進行能量傳遞的一種傳動形式，它通過能量轉(zhuǎn)換裝置(液 壓泵 )，將原動 機(電動機 )的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，然后通過封閉管道、控制元件等，由另一能量裝置(液壓缸、液壓馬達 )將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，以驅(qū)動負載和實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)所需 的直線或旋轉(zhuǎn)運動。

棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個過程，冶煉工藝的過程主要是包括開爐，熔煉，控制，精煉的四個階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選

開爐首先是要做好開爐前的準備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長度，開爐時要擺放好起弧焦，然后送點，起弧，當電極起弧后呢，電流上升到負荷的20%-50%時候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時，就可加料而進入熔煉的階段。

熔煉分為燜爐法和敞爐法

燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分的時間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會較粗。

棕剛玉成分主要是什么

棕剛玉又稱金剛砂，是一種純度較高的磨料產(chǎn)品，被稱作工業(yè)的牙齒，主要在耐火材料，砂輪，噴砂 等行業(yè)領(lǐng)域中的得到廣泛應用。那么它的主要成分是什么呢？

棕剛玉是以鋁礬土，焦碳(煤)為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫鍛煉而成。主要化學成份為Al2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。其含量的不同導致棕剛玉的等級不同，鋁含量越低也就硬度越低了，價格也有很大差異。顯微硬度HV1800-2200，耐性比SiC高，棕剛玉研磨拋光石是各種研磨拋光設(shè)備中運用的必不可少的輔料。

棕剛玉一般呈棕褐色，Al2O3≥94.5%SiO2≤2.5%,TiO2≤3.5%,Fe2O3≤1%,礦物組成以α-Al2o3為主，晶形中心部位為菱形、厚板型和帶有裂紋的顆粒，周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結(jié)晶，呈長板狀，粗大晶粒呈骸狀片晶。它的顏色在很大程度上依賴于殘存的氧化鈦含量的多少。