強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器

　　蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！

青島藍清源環(huán)保設計參數來料濃度15%，來料溫度80℃.來料量9噸/小時，蒸汽壓力0.6Mpa。三、工藝流程    蒸汽、物料的流程路線如下：    本方案為三效蒸發(fā)器，生蒸汽進入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產生二次蒸汽在一效分離室內與料液分離后，作為熱源進入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產生的蒸汽進入三效，三效蒸發(fā)產生的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器后接水環(huán)式真空泵，不凝氣體由真空泵排出。原料液經蒸發(fā)結晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術特點  多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家,多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家

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?蒸發(fā)結晶器選型應考慮的因素

薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素：

1、生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等；

2、產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等；

3、操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

4、制造的材料選擇和表面拋光要求；

5、現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家,多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家

?什么樣的結晶器材質比較好

外殼：

結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

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在結晶器所有構件中.其內套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。

作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發(fā)生變化.產生蠕變現象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家,多功能雙效降膜蒸發(fā)器生產廠家