選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問(wèn)題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類(lèi)型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類(lèi)產(chǎn)品。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

麻花鉆孔使用壽命及加工效率

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)其刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

切削液具有清洗作用嗎?

切削液具有清洗作用：在切削過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時(shí)特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。