濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。

帶式壓濾機(jī)濾布糾偏氣缸原理：機(jī)臺(tái)分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置。當(dāng)濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制同時(shí)，方向控制閥會(huì)將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾布松弛，濾布便會(huì)向前側(cè)移動(dòng)，當(dāng)濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前側(cè)方向控制同時(shí)，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進(jìn)形成后側(cè)濾布比前側(cè)濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調(diào)整之原理。2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值3、啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常5、依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)6、將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0。

帶式壓濾機(jī)突然不運(yùn)行了。出現(xiàn)這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首要選擇檢查項(xiàng)目。然后我們再看一下空壓壓力是否達(dá)到了設(shè)定值，各個(gè)馬達(dá)配件是否老化損壞，以及壓濾機(jī)濾布是否偏移等。對(duì)于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問題的部件，及時(shí)加以修復(fù)和保養(yǎng)。多臺(tái)輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)和停車順序：應(yīng)保持空載啟動(dòng)。

帶式壓濾機(jī)電控柜不通電。這種情況一般是由于急停開關(guān)緊縮導(dǎo)致，我們要檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳動(dòng)負(fù)荷是否超載，并檢查整個(gè)電路情況。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)需要做什么？

1.電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。

2.每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3.定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測定；新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

4.正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。

5.料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布；料液、洗滌水等閥門請(qǐng)按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

6.工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液，保持機(jī)器和周圍環(huán)境的潔凈，及時(shí)清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅。