耐磨陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用特性

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用耐磨陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。耐磨陶瓷復(fù)合管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

由于耐磨陶瓷復(fù)合管發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展耐磨的特性。由于耐磨陶瓷復(fù)合管具有抗耐磨性，在抗耐磨性上耐磨陶瓷復(fù)合管同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以耐磨陶瓷復(fù)合管同樣具有這些特性。

耐磨陶瓷復(fù)合管的性能優(yōu)勢(shì)

耐磨性好：耐磨陶瓷復(fù)合管的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷復(fù)合管可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

耐磨陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯層的結(jié)構(gòu)形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設(shè)計(jì)?！叭媸軌骸⑷嫣輭海ɑ蚍存i）、正反弧度”的設(shè)計(jì)，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層。長(zhǎng)期運(yùn)行在820℃以下的耐磨陶瓷復(fù)合管仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。