拆爐機鉆頭拆爐機鉆頭在孔內(nèi)的受力十分復(fù)雜，如果操作不當(dāng)導(dǎo)致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會出現(xiàn)鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業(yè)是既費時又費力，并且存在很大的鉆孔報廢的危險，造成極大的經(jīng)濟損失，所以研究拆爐機鉆頭折斷的原因很有必要。一、鉆具自身原因?qū)е虏馉t機鉆頭折斷。二、操作技術(shù)原因?qū)е裸@頭折斷。三、地質(zhì)原因?qū)е裸@頭折斷。

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。 2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。 3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。 4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。 5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。 6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。 7、請及時清理纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢

 鉆頭可不是就那一類的，今天在這里我們就一起看看其他鉆頭的獨特魅力吧，今天我們將鏡頭聚焦在復(fù)合片鉆頭上，希望對您把握鉆頭的整體特點有所幫助！

   復(fù)合片鉆頭工作時不能隨時更改運轉(zhuǎn)方向，高速運轉(zhuǎn)的復(fù)合片鉆頭如果突然變向只會讓復(fù)合片鉆頭突然脫落，脫落之后的復(fù)合片鉆頭仍然具有極高的轉(zhuǎn)速，所以復(fù)合片鉆頭的突然脫落也是一件危險的事情。

   嶄新的復(fù)合片鉆頭是不能高速轉(zhuǎn)動的，粘性的復(fù)合片鉆頭身上的磨損度較低，嶄新的復(fù)合片鉆頭鉆頭高速運轉(zhuǎn)時不僅達(dá)不到鉆孔要求，復(fù)合片鉆頭更易損壞。嶄新的復(fù)合片鉆頭需要以低速運轉(zhuǎn)一定時間，待嶄新的復(fù)合片鉆頭具有較好的磨合度時才能高速運轉(zhuǎn)。

鉆頭的保養(yǎng)與維護及鉆孔注意事項

1. 鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;

2. 存放時,鉆頭應(yīng)對號入座,則以后取用時,方便省時,節(jié)省了再尋找鉆頭之時間 3. 鉆通孔時,當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷; 4. 鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鉆頭靜點觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上; 5. 鉆孔時,應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑; 6. 鉆交交叉孔時,應(yīng)鉆大直徑孔,再鉆小孔徑; 7. 鉆頭鉆削時,破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故；. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致; 9. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致; 10. 鉆削時切邊,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時無加切削劑所致; 11. 鉆唇及切邊,可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;           12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致; 13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;

14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致; 15. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。