有哪些因素會影響到新型破碎機(jī)破碎力的大小

首先我們來了解，鄂式破碎機(jī)的破碎力時(shí)直接影響到破碎機(jī)零部件的剛度和強(qiáng)度，關(guān)系到鄂式破碎機(jī)的可靠性和使用壽命。因此對影響破碎機(jī)破碎力的因素要了如指掌。

       一、對物料的作用方式。巖礦的破碎幾乎都采用機(jī)械破碎法，破碎機(jī)械的作用方式包括壓碎、劈開、折斷、磨剝及沖擊等。對于硬礦石，應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎；對于脆性礦石，彎折和劈開較為有利；而對韌性及黏性較大的礦石，則用磨剝方式為好。破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中噪音過大，會產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染，影響到工作人員及周圍居民的身心健康。鄂式破碎機(jī)以壓碎為主，配合以彎折，對物料作用方式的不同決定了破碎力的差異。

       二、動鄂的運(yùn)動規(guī)律。動鄂上的各點(diǎn)軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時(shí)應(yīng)該加大壓縮量的要求，且排料時(shí)動鄂的下端點(diǎn)會向下運(yùn)動。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作。鄂式破碎機(jī)的動鄂作復(fù)雜的平面運(yùn)動，其上部的運(yùn)動軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡均為橢圓形。

       三、物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)包括粘度、硬度、抗壓強(qiáng)度等，不同物料的抗壓強(qiáng)度不一樣，所產(chǎn)生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計(jì)算公式中應(yīng)包含物料力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會影響鄂式破碎機(jī)的破碎力。

       四、齒板的運(yùn)動。活動齒板運(yùn)動時(shí)，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產(chǎn)生破碎力，排礦行程不產(chǎn)生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

破碎機(jī)錘頭的磨損失效分析及性能要求

破碎機(jī)錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會產(chǎn)生輕微的雜音。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。

在工作初期，小型破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對著物料進(jìn)行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進(jìn)行沖擊磨損。因此小型破碎機(jī)錘頭的磨損屬于低應(yīng)力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。應(yīng)當(dāng)看到，近年來由于我國大型滾動軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有向大型方向發(fā)展的趨勢，目前正在試制900×1200復(fù)擺破碎機(jī)。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。由此可見，對于小型破碎機(jī)錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機(jī)錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。

現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入十月，離冬天已經(jīng)不遠(yuǎn)，破碎機(jī)設(shè)備一般都是在露天下進(jìn)行工作的，而在寒冷的天氣、溫度比較低的情況下，容易造成破碎機(jī)一些油液被凍潔，那么這不但會影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)操作不當(dāng)則會使破碎機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，所以說使用破碎機(jī)的客戶應(yīng)當(dāng)提前了解寒季如何對破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，打好預(yù)防針，可避免臨時(shí)出狀況。采石場工作流程：料倉----給料機(jī)---顎式破碎機(jī)----反擊式破碎機(jī)----振動篩----成品石料。下面為您帶來冬天如何對破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的知識：

1、在冬季來臨之前，應(yīng)做好破碎機(jī)的清潔工作。清洗工程機(jī)械的柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。目前，國外制造的很大規(guī)格的顎式破碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺·時(shí)。嚴(yán)禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。

2、 (1)燃料油的選用。柴油在低溫時(shí)容易結(jié)蠟，黏度增加，流動性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機(jī)的動力和經(jīng)濟(jì)性。為了使柴油機(jī)工作柔和，減少油耗，應(yīng)選用凝點(diǎn)較低的柴油。

　　(2)柴油機(jī)機(jī)油的更換。柴油機(jī)應(yīng)選用黏度較小的低溫機(jī)油。盡量選用機(jī)油，這類機(jī)油不僅在高溫下不易氧化，而且不會在柴油機(jī)的精密部件中留下沉積物，能大大延長柴油機(jī)壽命。一般情況下，礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的環(huán)境都比較惡劣，因此顎式破碎機(jī)在工作時(shí)，難免會有非破碎物進(jìn)入破碎腔，從而致使肘板斷裂。多級機(jī)油可以在煤泥烘干機(jī)較寬的溫度范圍內(nèi)工作，一般可選黏度等級為多級機(jī)油的。更換機(jī)油同時(shí)，應(yīng)更換或清洗機(jī)油濾清器。

　　(3)更換潤滑油和潤滑脂。換季保養(yǎng)時(shí)，將變速器、分動器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油，換油時(shí)注意清洗。