雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應(yīng)比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機后剛起動時，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導(dǎo)致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此型式優(yōu)點:既可涂毛面紙,也可徐光澤度高的紙;可用高粘度,高固含量涂料,車速高,涂層光澤度,平滑度好。缺點:涂布量少,原紙、涂料及涂料流變性不適時,徐層產(chǎn)生線狀刮dao條痕。刮dao要求高,壽命短。適應(yīng)機內(nèi)、機外低定量涂布,如需達到質(zhì)量高,涂布量高的紙,可用二次,涂布。該型式帶料輥轉(zhuǎn)動中將過量徐料徐于貼附輥面的原紙上。然后,刮輥將過量涂料刮下原紙。其優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,又能保證涂布量。但徐布量小使用受限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切時速度的變化影響張力的變化：當(dāng)運轉(zhuǎn)提速或減速時，主電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時間材料小幅振動，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動下的物質(zhì)遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制