液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應力,而機械張緊卻能克服這個缺點,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達到刀片的應力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費更多的時間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,擴張量應為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

撕碎機蕞重要的部分是刀片。只有葉片的旋轉(zhuǎn)才能撕裂物體。當然，粉碎機在長期工作后會有不同程度的損壞，可能面臨更換刀片的問題。事實上，從購買到運輸，然后使用它，我們必須更加重視葉片。在輸送葉片時，要注意保護措施，防止爪損壞。

此外，在安裝前必須徹底檢查其整體葉片是否完好無損。如果有間隙或牙齒脫落，則必須及時更換。同時，要注意葉片的角度。一般來說，葉片是有偏的，所以要注意正確安裝。

還要小心，確保沒有人在切碎機附近運行前。避免刀片脫落造成嚴重刀片損壞。如果在多個操作中確定沒有事故或運行停止等問題，那么安裝非常平滑并且可以有信心地使用。然后將適量的廢料放入設備進行測試。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般來說，加工方法應適撕碎機刀片材料的可加工性以及產(chǎn)品的結(jié)構形狀和尺寸。

分條圓刀片切削中潤滑劑的特性

作為剪切刀片切削的潤滑劑的純化合物， 應具備下列特性:

1.具有小的分子尺寸，從而能快速擴散和滲透到切 屑*剪切刀片的接合面。

2.含有適當?shù)幕钚猿煞郑c工件材料發(fā)生反應時，能生 成起邊界潤滑劑作用的低剪切*度的化合物。

3.在切屑*剪切刀片接合面上，存在溫度和壓力的條件下， 應足夠穩(wěn)定。

加工鉛是特殊的例外。 當切削鉛時，氯化物液體與鉛化合生成氯化鉛，這種化合物， 具有比鉛本身*高的剪切*度。因此，在這種情況下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片*切屑間的摩擦。