您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-09-16 02:31  
【廣告】





導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的
導(dǎo)衛(wèi)裝置?改進(jìn)后可同時(shí)滿足1~4條鋼同時(shí)對(duì)齊,較好地解決了鋼材對(duì)齊問題,也使剪切等后序工序順暢、無(wú)阻。概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后,輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、艷定地 進(jìn)人和導(dǎo)出孔型的裝且.導(dǎo)衛(wèi)裝皿又稱誘導(dǎo)裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯,在所有孔型的人口和出口 都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置,就是說導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型,也可以說是孔型的延續(xù)。
導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:
(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。
(2)減少軋側(cè)事故,保證人身和設(shè)備的安全。
(3)改善軋輥、軋件和導(dǎo)衛(wèi)自身的工作條件。
導(dǎo)衛(wèi)裝置在型鋼生產(chǎn)中占有非常重要的地位,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導(dǎo)衛(wèi)裝里不良造成的。導(dǎo)衛(wèi)裝置在型鋼生產(chǎn)中占有非常重要的地位,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料表明。導(dǎo)衛(wèi)裝,是在極其惡劣的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊,高沮下的 康擦等直接影響導(dǎo)衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、制造或安裝調(diào)整不當(dāng).會(huì)造成軋件的扭轉(zhuǎn)、卡鋼、刮傷、 折益、單側(cè)耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側(cè)缺陷和軋側(cè)事故。由此可見.對(duì)導(dǎo)衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側(cè)故障預(yù)滾的重要原因。只有正確地設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)整和維護(hù)導(dǎo)衛(wèi)裝置.才能保證得到高質(zhì)量、高產(chǎn)量的 產(chǎn)品。
導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的:
使用導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型.用導(dǎo)衛(wèi)裝置來(lái)保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋 制。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由20幾個(gè)部件組成,其在生產(chǎn)線上使用環(huán)境十分惡劣,因此導(dǎo)衛(wèi)的定期整體拆裝維護(hù)十分關(guān)鍵。導(dǎo)衛(wèi)裝里設(shè)汁得好.如調(diào)整得當(dāng),還能彌補(bǔ)孔型設(shè)計(jì)的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種,若其邊長(zhǎng)、腿長(zhǎng)尺寸 不合格.可以通過調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)裝置的方法來(lái)調(diào)整.對(duì)某些其他型鋼.導(dǎo)衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。
原設(shè)計(jì)中,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。因此在生產(chǎn)中必須保證四切分料形,及時(shí)調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,否則就難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的質(zhì)量。軋制過程中,導(dǎo)輪直接夾持高溫軋件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),使?jié)櫥芸炝魇?,另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部,使?jié)L動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,產(chǎn)熱大而燒壞軸承,進(jìn)而影響了導(dǎo)輪使用壽命。經(jīng)詳細(xì)分析導(dǎo)輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸,設(shè)計(jì)出三種防塵蓋用于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm,內(nèi)徑略大于導(dǎo)輪軸直徑。導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)過程中,防塵蓋外沿壓i軸承外圈上,隨導(dǎo)輪一起旋轉(zhuǎn),既能封住軸承內(nèi)部潤(rùn)滑脂不向外溢出,保證潤(rùn)滑效果;又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。
切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖較尖,圓角設(shè)計(jì)為r0.7mm,強(qiáng)度非常低,且高出輥環(huán)1.0mm。該生產(chǎn)線切分軋制導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同,立式機(jī)架入口采用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),水平機(jī)架入口采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個(gè),一個(gè)是K4道次預(yù)切分楔磨損嚴(yán)重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大,導(dǎo)致變形力過大,造成切分楔崩掉,另外一個(gè)原因是由于切分楔高出輥環(huán),在軋輥運(yùn)輸、存放過程中,操作失誤,人為損壞。由于切分楔尖掉塊,在下一支鋼咬入時(shí),在掉塊處切分帶突然由薄變厚,切分輪無(wú)法正常切分,導(dǎo)致在切分輪處堆鋼,將出口導(dǎo)衛(wèi)頂出。