棗烘干加工設備要求環(huán)保、節(jié)能、質量好

1、紅棗烘干配套設備簡略、有用，穩(wěn)定，做好污水過濾和循環(huán)使用，便于保護和雜質整理；在清洗尾端設置清水噴淋段，消除循環(huán)水殘留對紅棗的影響；

2、烘干系統要求充分吸收傳統熱風烘干工藝的長處，克服紅棗烘干過程中對人力的依賴，確保烘干質量的穩(wěn)定性、規(guī)范化及衛(wèi)生的可控性，節(jié)能，自動化程度高，在烘干過程中很好的保全紅棗原本的質量同時促進紅棗熟化-內部糖分充分轉化，干棗口感甜、顏色亮。

要能自動化成度高，紅棗烘干機具有內循環(huán)、外循環(huán)、兼容三種熱風循環(huán)模式，可對烘干系統溫濕度場準確操控、自動調整，完成灰棗、駿棗以及性狀類似的多種物料的枯燥作業(yè)。

獼猴桃含有豐富的碳水化合物，維生素和微量元素。尤其是維生素C、維生素A葉酸的含量較高。獼猴桃是季節(jié)性水果，含水量較高，儲存不當極易腐爛，傳統的干燥方法能源消耗大，受氣影響較重，以致獼猴桃營養(yǎng)損失嚴重，色澤不佳，影響成品的質量。而空氣能熱泵獼猴桃烘干機通過壓縮空氣進行升溫（烘干房內可調溫度為：10℃-75℃，可調濕度：5%-95%），完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量，彌猴桃烘干機安全衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能、無污染、無廢氣排放，運行電費超低，全自動運行工作時無需人員值守，不受天氣等外界環(huán)境影響

熱泵烘干技術的特點

1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37左右。

2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。

3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩(wěn)定。

4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產品。

中藥材高溫空氣能熱泵——烘干溫度在65-85度之間的熱泵。高溫對水份的揮發(fā)影響很大，有些農產品、海產品、工業(yè)品必須要有一定的高溫，才能將內部的結合水揮發(fā)出來，因此，市場需求量很大?！　?、中藥材超高溫空氣能熱泵——烘干溫度85-105度之間的熱泵，結構復雜，配件昂貴，。由于超高溫熱泵需要采用R14或R140等高沸點（40度以上）的制冷劑，因此只能采用閉環(huán)熱泵。接近100度的烘干溫度，基本上實現閃干，烘干速度非?？?，但目前市場上這種類型的烘干產品還很少。