鋁焊接廠明星機械：焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗之談

1、焊工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣、質(zhì)量意識問題。

一個好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務(wù)技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關(guān)標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。

一個好的焊工，一般都有一個良好的職業(yè)習(xí)慣：焊前準備工作做得好，從心態(tài)、設(shè)備調(diào)試、工件準備到焊材準備等都非常到位；因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時應(yīng)縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度。焊接過程中專心致志，不為外界因 素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉(zhuǎn)下道工序。一個好的職業(yè)習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連 本人也意識不到的益處。

一個好的焊工，質(zhì)量意識非常強，也非常敬業(yè)愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個人的榮譽結(jié)合起來，認為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。

所以，企業(yè)對焊工的培訓(xùn)教育，不僅僅局限于技能培訓(xùn)，在良好習(xí)慣養(yǎng)成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。

2、焊接設(shè)備性能問題。

在員工勞動強度要降低，生產(chǎn)效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設(shè)備也就顯得非常重要了。在國內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機專做， 并打出了品牌。同樣，選用設(shè)備的原則也是專機專用，設(shè)備性能指標優(yōu)中選優(yōu) 。4)為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

3、材料選用問題

材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購。

4、焊接工藝問題

由于焊接方法種類較多，技術(shù)人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結(jié)構(gòu)制作，由于大多焊 道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產(chǎn)品變形校正能力，又對現(xiàn)場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是醉佳選擇；直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。一般 材料重型鋼結(jié)構(gòu)的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產(chǎn)效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是醉好的。

許多單位對焊接工藝的執(zhí)行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應(yīng)付檢查的’的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、 焊前預(yù)熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細規(guī)定，如若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)， 關(guān)鍵產(chǎn)品部件會給單位帶來很大的損失。鋁型材焊接、鋁合金焊接中盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率當氧通過空氣進入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝方法。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第64條明確規(guī)定：焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執(zhí)行焊接工藝的嚴肅性。

5、環(huán)境問題

在產(chǎn)品制作時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低， 有些材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條對制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施不得進行焊接。

總之，為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定及其提高，以上五個環(huán)節(jié)都是非常重要的。

在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵。采用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點焊點向根部進行預(yù)熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。3)坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個熔池應(yīng)壓住地一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。

滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動，并同時向下壓一下電弧，聽到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為5～6㎜，角焊縫時一般為7～8㎜。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當電弧移到另一側(cè)的時候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點電弧，才能達到熔合良好，每次滅弧時間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。

收弧時，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長時，焊條由于過熱，熔化加快，這時滅弧時間應(yīng)增長，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤。當焊條只剩30～40mm時準備做滅弧動作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。鋁合金焊接的主要方法有兩個：1、交流TIG焊，設(shè)備較簡單，操作與氣焊方法相近。鋁合金焊接、不銹鋼焊接，我們是專業(yè)的！

河南省獲嘉明星機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種設(shè)備器械鋁型材件加工、設(shè)備鋁材折彎焊接加工、鋁合金焊接、鋁合金腔體，以及健身器材鋁型材數(shù)控加工、鈑金加工、焊接加工、表面處理加工等一條龍產(chǎn)業(yè)鏈，鋁合金焊接有二十多年的焊接經(jīng)驗，國際焊接工程師做指導(dǎo)，龐大的焊接技術(shù)團隊，生產(chǎn)出的鋁型材配件，竭誠為需求鋁型材以及健身鋁型材配件、電力鋁型材、車輛鋁型材各種斷面鋁型材的朋友真誠服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨公司參觀指導(dǎo)！④焊接速度鋁合金TIG焊時，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。

焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性

　?、呕瘜W(xué)活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護。由于“搖把”焊接選用較大的對口間隙及向兩邊坡口擺動，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。

　?、茻嵛锢硇阅芴厥?鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點，因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。易形成熱裂紋鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

　?、抢淞褍A向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴重時會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

　?、纫桩a(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

　?、勺冃未?鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。導(dǎo)致應(yīng)力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。