為何在興之揚汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕？

蝕刻速度決議了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)功率越高，反之生產(chǎn)功率較低。

總體上來講，汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻是金屬蝕刻的總稱，關(guān)于零件而言則稱其為汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻。因為僅僅外表蝕刻，即都是從開端的外表開端觸摸藥液。此刻因為液性的聯(lián)系，觸摸面從腐蝕的時間開端，就會向外圍擴散，構(gòu)成在側(cè)壁的側(cè)腐蝕。雙ISO認(rèn)證實體工廠，全自動蝕刻生產(chǎn)線及完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)，致力于市場汽車?yán)染W(wǎng)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)、蝕刻加工和銷售。此刻要把握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響商品的終精度。1、蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度改變快，不利于蝕刻速度的恒定；

2、蝕刻速度太快，關(guān)于深度請求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬外表質(zhì)量越低，顯著影響蝕刻外表的平滑度和光澤度；

4、高的蝕刻速度通常都需求高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些要素一則使腐蝕劑本錢，一起對立蝕層的請求，本錢添加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會添加對環(huán)境的污染和對操作人員的損害。

金屬蝕刻工藝流程穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的作用

1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對精度和成品率有很高的影響。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過程中要相對穩(wěn)定，化學(xué)蝕刻反應(yīng)過程中不能產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時去除；原因可能發(fā)生在清洗液的濃度不夠或者飽和，對金屬材料沒有起到很好的清潔作用，或者是溫度不夠，一般來說清洗液的溫度維持在35-45℃之間，大部分清潔劑在這個溫度能維持較高的活性。蝕刻液溫度也要控制在一個穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)；

2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標(biāo)變化小而易于控制，要保持在一個合適穩(wěn)定的區(qū)間，比如濃度、溫度、濕度、無塵級別、加工時間等等；

3、在蝕刻加工過程中要求產(chǎn)品的重復(fù)性好，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。所以整個蝕刻工藝流程中的某一個工序不穩(wěn)定，就會使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達(dá)不到要求，給工廠與客戶都增加額外的成本，失去在市場上的競爭力。因為材料清洗不干凈會影響汽車蝕刻配件金屬蝕刻產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在：1。所以工藝流程的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保證。

電蝕刻和化學(xué)蝕刻各有什么優(yōu)缺點？

一.電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的?，F(xiàn)在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點是無污染，操作方便，適合實驗生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。如果您需要加工汽車迎賓踏板，裝飾條蝕刻，汽車蝕刻配件等產(chǎn)品，或您對汽車迎賓踏板蝕刻加工有什么疑問，想要了解其加工工藝流程和原理歡迎聯(lián)系興之揚，我司將竭誠為您服務(wù)。缺點是不能大量生產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標(biāo)牌的大批量生化學(xué)蝕刻:1、此技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬處理方法。

2、這種技術(shù)可以通過數(shù)據(jù),圖表.設(shè)計及復(fù)雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產(chǎn)品。

3、蝕刻技術(shù)可以用于制作為孔型及各種形式。