由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財(cái)力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內(nèi)圓，公差可以達(dá)到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準(zhǔn)確銑削刀具相媲美。

圓刀片和其他刀片之間有什么區(qū)別？ 如今，在許多地方都使用切割圓刀。 那么，圓形切割刀片與其他切割工具有什么區(qū)別？ 我們來談?wù)効v剪刀和其他圓刀之間的區(qū)別以及共存的原因。 圓刀片，圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機(jī)械設(shè)備上以實(shí)現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側(cè)，一側(cè)和無邊緣。

圓刀片作為我們各大行業(yè)生產(chǎn)工具的一種，它的應(yīng)用率是非常廣泛的，而且它給我們帶來的工作狀態(tài)也是非常優(yōu)良的，對于這種刀片的形狀，我們顧名思義就可以想象出它是一種圓的，而這種圓刀片只要是配合相關(guān)機(jī)械使用，才能展現(xiàn)它較大的性能特點(diǎn)，它的作用主要是進(jìn)行相關(guān)材料的切割，所以我們在不同行業(yè)進(jìn)行相關(guān)材料切割時(shí)，都是選擇這種刀片進(jìn)行切割的。這種刀片不僅在形狀上沒有太大的區(qū)別，他在切割方式上也是沒有太大區(qū)別的，但是這種切割工具主要的分別就是她刀口的區(qū)別，我們要根據(jù)切割角度的不同，以及切割材料的不同，來選擇不同型號的工具。

圓刀片的熱處理方法

圓刀片的質(zhì)量主要取決于熱處理的質(zhì)量。

圓刀片的完全退火處理是亞共析鋼加熱到AC3以上30～50℃，過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在溫度作用下，將其制成含施密特碳的單相（亞共析鋼）或vostite體后，通過爐冷進(jìn)行軟化處理，以獲得良好的韌性和細(xì)晶粒組織。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球狀，以糾正鋼的切削本能和加工塑性。特別是高碳家電用鋼，需要進(jìn)行這種退火處理。

在鋼的A1溫度以上和以下加熱和冷卻數(shù)次，使從A1析出的赤鐵礦繼續(xù)附著在上述球化碳化物上；當(dāng)加熱到鋼的A3或acm以上溫度時(shí)，碳化物完全溶解在伏氏體中，然后迅速淬火，再按上述方法進(jìn)行球化，使碳化物球化，還可以提高鋼的淬火后韌性，防止淬火裂紋，提高鋼的調(diào)質(zhì)后的剛性，提高鋼的使用壽命。

圓刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600℃～650℃（A1以下）一段時(shí)間，然后風(fēng)冷。熱處理的主要目的是使堅(jiān)硬的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，以便進(jìn)一步加工，因此也稱為工藝退火。冷加工后，材料的強(qiáng)度和硬度會隨著加工能力的增加而增加，從而導(dǎo)致材料的低塑性和脆性。如果需要進(jìn)一步加工，在繼續(xù)加工之前，必須經(jīng)過軟化和退火熱處理。