PET色母對于塑料配色的加工過程

PET色母對于塑料配色的加工過程 不論是對于哪種產(chǎn)品，在選用之前都應(yīng)該先了解清楚它的用途以及使用要求等，像是PET色母在用于塑料配色的時候，是怎樣進(jìn)行加工的呢？ 可以根據(jù)色相的選擇，對用戶所提供的樣本進(jìn)行觀察，對其色種組合進(jìn)行判斷，然后在調(diào)配時，根據(jù)所選定的色相進(jìn)行就可以了。在配色的過程中，對每增減或變換一次色料進(jìn)行核對 ，對一次試樣與樣本進(jìn)行比較，來對其差異進(jìn)行判斷，然后再進(jìn)行重新調(diào)配，直至配出所需要的顏色。還要再驗證所配制出的顏色，以確保無誤。在加工室外所要使用的塑料制品時，對于PET色母的耐候性一定要多加考慮。 在配色之前，一定要對所需要的著色劑了解清楚，還要熟悉PET色母的性能，包括色調(diào)、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學(xué)穩(wěn)定性等，可能會需要進(jìn)行反復(fù)試驗 ，對同一顏色反復(fù)地調(diào)色 ，直至顏色達(dá)到要求為止。

PET色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些

PET色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些 要想PET色母粒達(dá)到很好的使用效果，就要保證它的各個質(zhì)量指標(biāo)都符合要求，那么都包括哪些方面的內(nèi)容呢？ 先是在色散度上是有嚴(yán)格要求的，因為主要是使用碳黑來生產(chǎn)PET色母粒，在注模時如果沒有直接把生碳黑熔化，著色效果就會很差，為了達(dá)到穩(wěn)定的高度色散性，就要使用高水準(zhǔn)的剪切漯合機來混配碳黑。然后就是覆蓋力，特別是對用于廢料或再生聚合物的PET色母粒來說，黑色的作用就是要覆蓋廢料中的其它顏色，應(yīng)該合理先擇具有高著色能力的碳黑，來覆蓋現(xiàn)有顏色。再就是流變性也很重要，因為PET色母粒如果只是具有良好的色散性，但是不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中，生產(chǎn)效果也是不好的。 另外還有相容性和穩(wěn)定性，對于PET色母料的使用質(zhì)量來說，都是非常重要的，可以選用打底樹脂來進(jìn)行生產(chǎn)，母粒在熔化過程中才有良好的相容性；而穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過程中都會出現(xiàn)一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質(zhì)量效果，所以我們在生產(chǎn)的時候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn)，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現(xiàn)問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴(yán)重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。 生產(chǎn)中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關(guān)鍵因素，對顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。