JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設計（正規(guī)設計院出具的藍圖：類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質(zhì)、焊接系數(shù)、管口方位、技術(shù)要求等）、制造（按圖紙中的要求，每項進行檢驗，檢測，記錄、留檔、出具當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證書、封存）。

時間：橡膠硫化需要時間，在這個過程中發(fā)生化學反應，根據(jù)不同橡膠制品需要配置不同時間來硫化

硫化罐現(xiàn)場操作注意事項

硫化罐主要用于生橡膠的硫化過程，是橡膠制品需要的一套設備，前期經(jīng)過煉膠，包膠，纏繞等步驟，將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進行蒸，完成橡膠硫化的步驟，這是一種化學反應，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程

壓力控制不夠準確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。

有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。

?罐體保溫

?高溫高壓風機

④燒水電熱管

⑤硅膠密封圈

⑥封頭保溫

⑦電動開門

⑧燒空氣電熱管

⑨硫化車

實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)，便于質(zhì)量事故的。

1、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結(jié)束后關閉。4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動控制、控壓、及時）降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內(nèi)保溫效果好。長時間使用不變形，便于運輸。