選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、影響分切機(jī)刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短了刀時(shí)間。

剪板機(jī)刀片在運(yùn)行中需要注意事項(xiàng)

剪板機(jī)刀片在運(yùn)行中需要注意事項(xiàng)：

1、裝卸材料架時(shí)，被加工物應(yīng)由負(fù)責(zé)人指揮操作運(yùn)行。聽到指令后，可以啟動(dòng)風(fēng)頂開關(guān)，物品按照固定管理的要求擺放整齊，墊子放置平整牢固。轉(zhuǎn)彎大的時(shí)候，操作人員不可以站在材料后面。

2、剪板機(jī)刀片適用于各種金屬型材的剪板。根據(jù)不同半徑型材的延性，可以選擇一次成型和多次成型，完成適合各種材料的延性擴(kuò)展。通過四軸定位系統(tǒng)，使成型過程中的變形蕞小化。通過調(diào)整油量和轉(zhuǎn)速，對(duì)過結(jié)部分進(jìn)行淺電弧加工，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則圓的完i美成形。剪板機(jī)刀片操作簡(jiǎn)單，要求半徑大小數(shù)控，效率i高，精度高。

滾剪機(jī)刀片的工作原理

滾剪機(jī)刀片的工作原理：滾剪機(jī)刀用電機(jī)拉伸鋼筋，利用滾剪機(jī)刀的重量輥和工作輥對(duì)鋼筋兩側(cè)施力。通過改變兩個(gè)滾筒葉片間隙的大小，可以達(dá)到軋制不同直徑的冷軋帶肋鋼筋的目的。

1、重量輥：滾剪機(jī)刀片的重量輥是接近機(jī)臺(tái)的輥。在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)，軋輥起到支撐鋼筋的作用，使鋼筋的重力和工作輥的工作重力均勻地分散在承重輥上，在鋼筋的下面產(chǎn)生肋。

2、工作輥：滾切機(jī)刀的工作輥位于重量輥上，遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)，因此該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)主要起到軋制重量輥抬起的鋼筋的作用，在鋼筋的上面出現(xiàn)肋。

分條機(jī)刀片是機(jī)械制造頂用于切 削加工的工具，又稱切削圓形刀片。 1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。 1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼分條機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。 1868年，英國(guó)的穆舍特i制成含鎢的合金工具鋼。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜 刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工 刀具等；堵截刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵截車刀和鋸片銑刀等等。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前i三世紀(jì))，因?yàn)榘盐樟藵B碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。