連體式消化器是鞏義宋陵礦山機(jī)械廠家為氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線研發(fā)制造的消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產(chǎn)中能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會(huì)超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。而且長(zhǎng)期使用，必須考慮含泥污水的處理問題，有可能造成設(shè)備周邊環(huán)境的二次污染。

      氫氧化鈣設(shè)備主要裝置包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)中，生石灰顆粒經(jīng)手動(dòng)閘板閥、皮帶稱稱重后經(jīng)雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉(cāng)，陳化數(shù)小時(shí)后經(jīng)手動(dòng)閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉(cāng)中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)手動(dòng)閘板閥、螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫(kù)存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至遠(yuǎn)端出料口用槽車運(yùn)輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入位于消化機(jī)上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計(jì)顯示并反饋。干法消化機(jī)由雙級(jí)構(gòu)成，一級(jí)消解器是生石灰的預(yù)消化機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對(duì)生石灰形成高強(qiáng)度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC 控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘?，發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，確保物料在進(jìn)入二級(jí)消化機(jī)時(shí)都完全預(yù)消解。二級(jí)消化機(jī)進(jìn)一步提高攪拌效果，保證一級(jí)消化機(jī)帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。一：人員安排方面，由于氫氧化鈣設(shè)備采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，因此，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化加工處理，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力，一般來講整個(gè)生產(chǎn)線需要2-3個(gè)人即可。同時(shí)，二級(jí)消化機(jī)在進(jìn)料口處，設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機(jī)，隨時(shí)補(bǔ)充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時(shí)間，保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

       選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見故障有以下幾種：

       1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

       發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

       排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

       2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。

       發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

       排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

       3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

       4：齒輪熱塑性變形和膠合。

       發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，少油、無油。高速超載使用。

       排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣?，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

       5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。

       發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

       排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。

       6：齒輪磨損嚴(yán)重。

       發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

       排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用材質(zhì)。

        7：滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常。

        發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。

        排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

        8：選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)。

        發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

        排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

      氫氧化鈣設(shè)備的除塵方法：目前常見的可分為水除塵法和脈沖法（利用訂制的堿類除塵器）。

　　1、水除塵法

　　在早起的鈣粉加工以及其他領(lǐng)域使用較多，但隨著國(guó)家新的排放要求的出現(xiàn)，很難達(dá)到要求。而且長(zhǎng)期使用，必須考慮含泥污水的處理問題，有可能造成設(shè)備周邊環(huán)境的二次污染。脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。如果要將氫氧化鈣設(shè)備工作中產(chǎn)生的污水排放到消化器內(nèi)，長(zhǎng)期使用會(huì)造成管路內(nèi)徑版變細(xì)、水泵的損壞率提升、調(diào)壓、調(diào)流量等管路原件的損壞、故障率等問題。長(zhǎng)期維護(hù)比較繁瑣。

　　2、脈沖法

　　利用的是堿類除塵器，讓含水的除塵粉塵不經(jīng)由任何輸送裝置直接落入消化器中，進(jìn)入選粉系統(tǒng)，而且除塵后的潔凈熱風(fēng)進(jìn)入獨(dú)立的熱轉(zhuǎn)換裝置，進(jìn)行加熱消化用水，以此對(duì)氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，后權(quán)期維修簡(jiǎn)便。