1.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝設(shè)備離不開(kāi)溶劑有很多部件要耐溶劑。

2.涂料是易ran物品，設(shè)備的很多部位要做防bao處置。

3.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝要求比較精密，設(shè)備精度要求較高

4.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

5.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)速度都較為慢

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　   靜電噴涂設(shè)備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場(chǎng)，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過(guò)槍口帶上電荷，成為帶點(diǎn)粒子，在電場(chǎng)力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強(qiáng)吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。同時(shí)，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進(jìn)一步霧化液料，產(chǎn)生更精細(xì)的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保高效的特點(diǎn)。流水線輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

     1.靜電噴涂設(shè)備分為靜電噴粉和靜電噴漆兩大類。

　　2.J-P-1型手動(dòng)噴塑系統(tǒng)投放市場(chǎng)近10余年，質(zhì)量特別過(guò)硬。核心電子原件采用進(jìn)口產(chǎn)品。主機(jī)質(zhì)保16個(gè)月，彰顯其品質(zhì)卓越。

　　3.靜電噴漆方面，油性漆建議選用ZDGM2800EAC附靜電發(fā)生器及油泵系統(tǒng)。其中油泵系統(tǒng)含氣動(dòng)攪拌機(jī)和錐底不銹鋼桶。它的涂層裝飾性和靜電效果非常出色。

鋁模板（標(biāo)板）全工序自動(dòng)化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機(jī)器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的高效生產(chǎn)。可實(shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。流水線的輸送形式與產(chǎn)品的加工工藝、流程、以及生產(chǎn)車間的布局環(huán)境有著非常密切的聯(lián)系。