化學拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。 化學拋光是靠化學拋光液對金屬表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蝕整平的一種完全的化學處理工藝方法。  化學拋光的過程是通過人為的控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達到整平和光亮的金屬加工過程。而選擇性的溶解，又是指被拋光面的金相學的、結晶學的以及幾何學的不均勻性受到不均勻的溶解，凸出部溶解多，而凹谷處溶解很少之意，結果表面就由凹凸不平而變得平整光亮。

化學拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時，還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到，就必須在適溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

化學拋光與機械研磨拋光有本質上的不同。

化學拋光是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由于材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電解拋光中由于外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，進行的電解，因此效果更好。

化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼配件表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

化學拋光是不銹鋼拋光常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其大優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產(chǎn)率很高，就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣，不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應附有對人體有毒的物質，因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。