砂磨機中研磨介質(zhì)使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；立式砂磨機的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。進料泵是否嚴重磨損；進料管是否太長，曲度太?。晃锪险扯仁欠裉?。立式砂磨機生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太?。簧澳C的介質(zhì)及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應事先進行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應較粗。

臥式砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機介質(zhì)裝量的注意點生產(chǎn)中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。臥式砂磨機的用途砂磨機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。

雙筒循環(huán)納米砂磨機設計工藝及應用

雙筒循環(huán)納米砂磨機包括研磨筒，研磨筒上部帶有出料管，下部帶有進料管，其特征在于增設兩個循環(huán)筒，兩個循環(huán)筒的頂部分別與研磨筒的出料管連接，底部分別通過連接管與研磨筒的進料管連接，連接管上分別帶有出料閥門，在進料管上設置進料泵。以兩個循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無循環(huán)筒或一個循環(huán)筒的設備，達到相同粒度，研磨時間可縮短６０－８０％，粒度也由原來的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。增設了起特殊作用的底蓋堵頭，并對研磨筒長徑比參數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速進行篩選，使其研磨、分散的效率更高、節(jié)能顯著。且具有使用壽命長、拆裝維修方便，重量輕、節(jié)約原材料等優(yōu)點。它主要包括主軸、研磨片、研磨筒、底蓋堵頭及研磨介質(zhì)等。所以臥式砂磨機是涂料行業(yè)生產(chǎn)的關鍵設備，在涂料行業(yè)各種生產(chǎn)設備中更具優(yōu)勢，具有更大的發(fā)展空間。驅(qū)動裝置帶動主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。

納米級砂磨機必須具備的條件高能量密度及能量密度的合理分布

在砂磨機的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但當原料粒子由亞微米級向納米級轉(zhuǎn)變時能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來說的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達到能量密度高的區(qū)域來粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。如出現(xiàn)以上情況，停機后應立即通知保鉗工檢查、調(diào)整、直至報請機修車間派人檢查，其他人員不得擅自拆機。