渣漿泵遇到的問(wèn)題泵消耗功率過(guò)大故障原因

渣漿泵遇到的問(wèn)題 泵消耗功率過(guò)大 故障原因： 1、泵供水量過(guò)小（或全關(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開(kāi)啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過(guò)熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤(rùn)滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問(wèn)題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過(guò)低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過(guò)大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

運(yùn)行的AH渣漿泵有三大特點(diǎn)

8/6E-AH渣漿泵是我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)研發(fā)設(shè)計(jì)出的運(yùn)行的渣漿泵系列產(chǎn)品之一。

運(yùn)行的AH渣漿泵有三大特點(diǎn)：

，渣漿泵的運(yùn)行效率很高，損耗少。

第二，泵的過(guò)流部件使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

第三，整個(gè)工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)楸玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題而影響整個(gè)工礦系統(tǒng)的工作。

因此渣漿泵的設(shè)計(jì)選型對(duì)渣漿泵的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個(gè)科學(xué)合理的選型設(shè)計(jì)，將影響著您的渣漿泵是否能夠達(dá)到的運(yùn)行狀態(tài)。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因分析

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因：

面對(duì)越來(lái)越普遍的渣漿泵磨損，企業(yè)十分頭疼。其磨損的主要原因是由于輸送過(guò)程中的固體顆粒撞擊過(guò)流件導(dǎo)致，兩者之間長(zhǎng)久且重復(fù)的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

渣漿泵過(guò)流部件受到高速料漿中硬質(zhì)點(diǎn)沖刷磨損，有時(shí)漿液含有大量酸性物質(zhì)，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴(yán)重，以致失效。

渣漿泵的安裝:

1.安裝前的裝備工作

a.檢查渣漿泵和電機(jī)有無(wú)損壞

b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備

c.按圖檢查基礎(chǔ)

2.將渣漿泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）

起動(dòng)與停止:

1.觀察渣漿泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢靠，所有各部件螺栓是否擰緊。

2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）。

3.油標(biāo)注入鈣基黃油

4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5.起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。

6.渣漿泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

7.泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。