高溫高壓反應(yīng)釜有六大類上百種規(guī)格，主要的適用范圍：石油、化工、冶金、建材、航天等科研部門，是進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想設(shè)備。

       反應(yīng)終應(yīng)達(dá)到的溫度；

4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系，選用不同的材質(zhì)，存在不同的耐酸堿程度；反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)用反應(yīng)釜。

5、加熱方式：恒東不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有電加熱，蒸汽，導(dǎo)熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定，不同的加熱方式所能夠達(dá)到的高溫度各有不同。

     高溫高壓反應(yīng)釜屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會(huì)引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會(huì)產(chǎn)生高濃度的氫離子．以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數(shù)金屬和合金的

溶解，其微小破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極，未破損處成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)

展形成蝕孔，通過(guò)自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長(zhǎng)．因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)．

對(duì)于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因?yàn)槠湟曠R和人孑L部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g，

氫離子和氯離子可以在此處有較長(zhǎng)時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕．蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，

由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際于零，所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原．隨著蝕孔的加深，其介質(zhì)濃

度越來(lái)越高，滯留時(shí)間越長(zhǎng)，腐蝕速率也越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕．綜上所

述，在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此，然而在有流速的環(huán)境

中，通常會(huì)使孔蝕減輕或基本停止，從而減輕高溫高壓反應(yīng)釜的腐蝕．