二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。通過零點定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機床，確保作業(yè)臺外工件裝夾后的方位精度聯(lián)絡無缺地轉(zhuǎn)移到機床作業(yè)臺上，有用轉(zhuǎn)移機床切削加工中裝夾時刻，大地發(fā)揮每臺機床的潛能。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點定位夾具擁有獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另外一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。

零點定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時間保證重復定位精度的高l精度。可實現(xiàn)機外預調(diào)，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

蘇州鑄宏機械有限公司是一家以開發(fā)設計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

技術特點：

采用鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；  

零點定位系統(tǒng)帶來的益處編輯簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產(chǎn)線

零點定位系統(tǒng)增加質(zhì)檢工作的柔性化

當今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳，并以相同的速度倒退時，他的齒輪箱換擋必須毫無困難。我司零點定位系統(tǒng)大幅增加了這來自14個大類的變速箱的裝配測試柔性化?？蓪崿F(xiàn)機外預調(diào)，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統(tǒng)，這些寶成了高達數(shù)噸的齒輪箱可以快速高l精度的進行試車。

零點定位系統(tǒng)可應用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量，由于在多工序的周轉(zhuǎn)中其定位零點不變，大大節(jié)省了輔助時間，是未來加工制造業(yè)發(fā)展的方向。

零點定位l器

在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又可以開始“耗時長”的加工任務了。